spc与cpk的基础认识1.ppt

CPK的基础认识 无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”。Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。 使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。 ? Cpk的评级标准 Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）。 A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低。 A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 。 A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级 。 B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 。 Cpk应用讲议 C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力 。 D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 SPC的基础认识 SPC的基础认识 1、SPC的定义： 即统计过程控制（Statistical Process Control简称SPC），是一种借助数理统计方法的过程控制工具。是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的，并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。 SPC的基础认识 2、SPC的重要意义： SPC是过程控制的一部分，从内容上说主要是有两个方面： 一是利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警。 二是计算过程能力指数，分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。 SPC的基础认识 3、SPC的应用能力： SPC是一种用来分析数据的科学方法，并且利用分析结果来解决实际的问题。只要问题能以数字表示，就可以应用SPC来分析。 SPC的基础认识 ?4、SPC控制图三要素：坐标、管制界限（中心线CL，上控制线UCL，下控制线LCL）、数据点。 SPC的基础认识 SPC的基础认识 5、控制图的种类及应用范围： 1、计量型数据的控制图 Xbar-R图（均值－极差图） Xbar-S图（均值－标准差图） X-MR图（单值－移动极差图） X-R（中位数图） 2、计数型数据的控制图 P图（不合格品率图） np图（不合格品数图） c图（不合格数图） u图（单位产品不合格数图） SPC的基础认识 SPC的基础认识 SPC的基础认识 随机因素 统计控制状态（简称受控状态） 过程 统计失控状态（简称失控状态） 系统因素 服从 随机分布 不服从 6、SPC的影响因素 SPC的基础认识 SPC的基础认识 SPC的基础认识 7、普通原因与特殊原因的区别与差异 SPC的基础认识 SPC的基础认识 SPC的基础认识 质量诊断理论 过程能力指数的定义 a、过程能力 过程的加工质量满足技术标准的能力，是衡量加工内在一致性的标准，决定于质量因素人、机、料、环、法，与公差无关。 稳态时，99.73%的产品落在(μ-3 ，μ+3 )范围内，因此将过程能力PC定义为： PC=6? b、生产能力 加工数量方面的能力。 c、过程能力指数---Cp 过程能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。 第四章 质量诊断理论（六） 双侧规格情况的过程能力指数 T– 技术规格的公差幅度； TU、TL – 规格上、下限； ? -- 总体标准差、 s --- 样本标准差 Cp = T/ 6? = （ TU – TL ）/ 6? = （ TU – TL ）/ 6 s 当T= 6? ， Cp = 1， 这时候既满足技术要求又很经济。 谢谢 SPC与CPK的基础认识 2015-04-01 CPK CPK的定义: CPK CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 Cpk的意义 Cpk的意义： 制程水平的量化反映;（用一个数值来表达制程的水平）。 制程能力指数：是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。? Cpk应用讲议 1. Cpk的中文定义为：制程能力指数。是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指