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浅述大体积承台施工温度控制 　　摘要：本文以大体积承台施工为基础，对大体积承台混凝土的温度控制措施进行总结，为类似工程施工提供参考。 　　关键字：承台大体积混凝土 温度控制措施 　　 中图分类号： TU375文献标识码：A 　　1.工程简介 　　某特大桥位于峡谷河段，季节性有水，谷底开阔，地势平坦，河床上砂土层较厚。河床范围内墩身均高于50米，承台为大体积承台（最大尺寸为10.6×14×3m）。 　　2.承台施工工艺流程 　　 承台施工工艺流程为：施工准备→ 基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→绑扎钢筋、埋设冷却水管→支立模板→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模回填 　　3．承台施工温度控制措施 　　由于承台属于大体积混凝土，必须采取有效的温控措施，以防止混凝土裂缝的产生。温度控制主要有三个阶段，即：混凝土浇筑前、混凝土浇筑过程中和混凝土浇筑后。 　　3.1混凝土浇筑前的温度控制 　　混凝土浇筑前的温度控制主要是降低混凝土的入仓温度，选择温度较低的时段进行浇筑。降低混凝土入仓温度主要从以下几个方面入手： 　　1.水泥品种的选择和用量控制 　　大体积混凝土应选择中热或低热的水泥，一般来说，矿渣水泥和粉煤灰水泥水化热较低，在满足混凝土强度的条件下，应优先选择。水泥的用量尽量减少，以降低水泥的水化热。 　　2.骨料的选择 　　粗骨料：应选择自然连续级配的粗骨料配置，应尽量选择粒径较大、级配良好的石子，根据有关实践，宜选择5～31.5mm连续级配的石子作为大体积混凝土的粗骨料。粗骨料各项指标必须经试验检测且满足有关规范和标准，严格控制粗骨料的含泥量不得大于1％。 　　细骨料：应选用优质的中、粗砂，细度模数宜在2.6～2.9范围内，细骨料各项指标必须经试验检测且满足有关规范和标准，严格控制细骨料的含泥量不得大于2％。 　　3.掺加外加料 　　大体积混凝土掺加减水剂可以降低混凝土拌合物的用水量，改善混凝土的和易性，提高混凝土表面的抗拉强度，从而阻止混凝土表面裂缝的产生。目前国内掺加的外加剂一般选用木质素磺酸钙，减水剂的掺量应经试验确定。 　　掺加适量的粉煤灰可以降低水泥用量，提高混凝土的密实性和强度，有利于降低混凝土的水化热，是大体积混凝土常用的掺和料。掺用的粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳，掺量应经试验确定。 　　4.混凝土的拌制 　　为了降低大体积混凝土的总温升，减小结构物的内外温差，控制混凝土的出仓温度和浇筑温度非常重要。在混凝土搅拌过程中,常用的方法是控制沙、碎石等骨料的温度。 　　1.混凝土应使用大型机械搅拌制，拌制混凝土时，对所用衡器应保持准确可靠；对骨料的含水率施工时应经常进行检测，增加测定次数，并据以调整骨料、拌和水的用量。 　　2.拌制混凝土的搅拌及配料设备采用自动计量装置，并对其定期检定，以确保计量准确。 　　3.拌制混凝土所用粗、细骨料应清洁，并按使用的规格、型号，分类分别投放。 　　4.混凝土的拌制时间，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合下表规定。 　　混凝土搅拌最短时间 　　 　　 　　 　　注：当掺用外加剂时，搅拌时间宜延长。 　　5.混凝土浇筑时间的选择 　　多次大体积混凝土施工经验表明：大体积混凝土的浇筑温度越低，对于降低混凝土内外温差越有利。混凝土浇筑温度的控制，应控制在28℃以内。混凝土应在一天中气温较低时浇筑，一般应安排在夜间进行。 　　3.2混凝土浇筑过程中的温度控制和质量控制 　　在大体积承台混凝土浇筑过程中，必须分层浇筑并注意尽量加大浇筑时间间隔，以最大程度增加混凝土水化热的散失，同时要严格振捣，确保承台混凝土的施工质量。 　　1.混凝土浇筑时一定要在整个仓面范围内分层浇筑，分层厚度为30～40厘米，以加快混凝土散热速度，分层应保持水平，在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，确保混凝土在终凝前完成连续作业，以防间隔时间过长形成断层纹。 　　2.浇筑过程应严格控制振捣间隔，插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并且与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右。 　　3.注意振捣方法。垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；棒体插入混凝土的深度不超过棒长的2/3～1/2；振到棒要快插慢抽，分层均匀振捣密实，使混凝土填满振捣棒周围气泡的残余量和中间空洞。振捣新的一层时，均匀先插进前一层混凝土5～10厘米，确保上下层混凝土紧密结合。 　　4.插入式振捣棒工作时，应避免与钢筋和预埋件接触，模板角落以及振捣器不能达到的地方，铺以插针的振捣棒振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。 　　5.停止振捣可由以下现象判断：混凝土停止沉降，不再出现气泡，混