《尺寸的极限与圆柱结合的互换性()》-课件.pptVIP

第八节 尺寸极限与配合的正确标注 一、尺寸权限与配合的标注 1.公差带代号 孔、轴公差带代号由其基本偏差和公差等级数字组成。孔公差带代号如H7、F8、M6、R5等；轴公差带代号如h7、f8、m6、r5等。 2.配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成，用分数形式表示，分子为孔公差带代号，分母为轴公差带代号。例如：H8/f8，H7/M6，f8/h8，M7/h6等。 3.在装配图上的标注方法 在装配图孔、轴配合处，应标注其配合代号，也可附注极限偏差数值。 滚动轴承内圈与轴颈的配合，外圈与箱体孔的配合，不需要标注轴承的公差带代号。 4 .在零件图上的标注方法 在零件图上只标出零件的公差带代号，或极限偏差数值，或两者同时标注，此时上、下偏差数值标在公差带代号后面，并用括号括上。 二、尺寸权限与配合的错误标注 1.公差数值的错误标注 2.极限偏差的错误标注 3.零偏差未标出及其错误标注 4.配合的错误标注 5.尺寸公差没有与形位公差及表面粗糙度参数值协调一致 习题课 定配合。 例2-10 图所示为钻模的一部分。钻模板4上装有固定衬套2，快换钻套1与固定衬套配合，在工作中要求快换钻套1能迅速更换。在压紧螺钉3松开（不必取下）的情况下，当快换钻套1以其铣成的缺边A对正压紧螺钉3时，可以直接进行装卸；当快换钻套1的台阶面B旋至螺钉3的下端面时，拧紧螺钉3，快换钻套1就被固定，防止了它的轴向窜动和周向转动。若用如图a)所示钻模来加工工件上的?12mm孔，试选择固定衬套2与钻模板4、快换钻套1与固定衬套2以及快换钻套1的内孔与钻头之间的配合（基本尺寸见图）。 3压紧螺钉 4 1钻套 2固定衬套 f12 f25 ?f18 A 缺边 B 台阶面 例2－10图 钻模 钻模板 解 （1）基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求，按国标规定，应优先选用基孔制。 （2）公差等级的选择 参看表2-11，钻模夹具各元件的连接，可按用于配合尺寸的IT5～IT12级选用。 参看表2-12，重要的配合尺寸，对轴可选IT6，对孔可选IT7。本例中钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2 的外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。 对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基轴制配合。 （3）配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合，要求联接牢靠，在轻微冲击和负荷下不能发生松动，即使固定衬套内孔磨损了，需更换拆卸的次数也不多。因此参看表2-15可选平均过盈率大的过渡配合n，本例配合选为f25H7/n6. 钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换，故需一定间隙保证更换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙不能过大，为此参看表2-15可选精密滑动的配合g。本例选为f18H7/g6。 至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速，参看表2-15应选中等转速的基本偏差F，f12F7，本例配合选为 Φ 12F7/h6。 必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分析本应选f18H7/g6，考虑到GB/T 2263—1991（夹具标准）为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带，规定了统一的公差带F7，因此钻套1与固定衬套2内孔的配合，应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1与固定衬套2内孔的配合应为f18F7/k6（非基准制配合）。下图为f18H7/g6与f18F7/k6这两种配合的公差带图解。 H7 F7 g6 +1 +12 +16 +34 +18 -6 -17 + 0 - k6 f18 H7/g6与F7/k6两种公差带的比较 本 章 小 结 1．有关“尺寸“的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、体外作用尺寸。 2．尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。 3．有关“公差与偏差”的小结见教材表2-1。 4．“极限与配合图解”简称“公差带图解”，其画法见本章相关内容。公差带有大小和位置两个参数。国家标准将这两个参数标准化，得到标准公差系列和基本偏差系列。 5．按孔和轴的公差带之间关系的不同，“配合“分为：间隙配合、过盈配合和过渡配合。国家标准配合制规定有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）两种基准制配合。 6．标准公差系列（标准公差值不分孔、轴，按基本尺寸和公差等级查教材表2-2） （1）公差等级是确定尺寸精确程度的等级，国标对基本尺寸≤500mm的孔、轴规定了20公差等级：IT01，IT0，IT1…IT18。只要公差等级相同，加工难易程度就相同（孔