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浅述土压平衡盾构机选型 　　摘 要：盾构法施工较之一般的隧道施工技术具有更大的针对性，也就是要求盾构机必须与工程相适应。因此在盾构法施工中，盾构机的选型问题非常突出，选型成功与否，直接决定着掘进施工的成败。本文笔者结合施工案例，对土压平衡盾构机的选型进行探究，以期为类似工程提供参考。 　　关键词：土压平衡盾构机；选型；隧道施工 　　中图分类号：U455 文献标识码：A 　　1.工程概况 　　广州轨道交通十三号线一期工程施工一标，区间为丰乐路站～12号盾构井，采用二台土压平衡盾构机施工。本区间左线长1254.396m，右线长1222.357m。区间主要沿主要干道敷设，沿线下穿大量建（构）筑物，结合线路设置、地质条件、埋深等综合考虑，本区间主要采用土压盾构法施工，中间风井及盾构井采用明挖法施工，联络通道及泵房采用矿山法施工。盾构隧道内径为φ5400mm，管片厚度为300mm，宽度为1500mm，厚0.3m，每环由6块组成，错缝拼装、纵向10弯螺栓、环向12弯螺栓。管片类型为标准环加左、右转弯环。 　　2.工程的地质情况 　　采用盾构法的区间，盾构主要穿越地层为全、强、中风化粉砂岩、全、强、中风化花岗岩，局部穿越淤泥质土、淤泥质粉细沙层。中风化含砾砂岩、泥质粉砂岩岩石天然抗压强度范围值fc=5.27～26.72MPa，平均值fc=17.58MPa，标准值fc=15.93MPa；混合花岗岩中风化带岩石天然抗压强度范围值fc=12.41～36.92MPa，平均值fc=26.84MPa，标准值fc=21.05MPa； 　　区间隧道结构底板大多处于强、中风化岩层之上，局部坐落于淤泥质砂层之上，岩层分布稳定，强度高，能满足承载力要求。隧道洞身经过地层主要有、、、、和，围岩级别一般为Ⅳ～Ⅵ，岩土层强度差别大，中风化岩层抗压强度高，盾构机将在软硬差别很大的地层中通过，易造成盾构机抬头走偏，影响盾构掘进施工，难度较大；拱顶主要层位有、、，其中砂层具中等透水性，处理不当易坍塌，发生地面沉陷、突水等工程事故，应注意对砂层进行固结处理。 　　3.土压平衡盾构的针对性设计 　　3.1 刀盘 　　刀盘结构：采用准面板结构设计，可安装滚刀，开口率34%。开口在整个盘面均匀分布，保证刀盘掘进过程中碴土顺利进入土仓。刀盘背面有主动搅拌棒，与前盾上的被动搅拌棒一起对土仓内渣土进行搅拌。刀盘设有渣土改良喷口，为单向结构，背部配有疏通管路，从而有效降低中心结泥饼的概率。 　　滚刀：滚刀尺寸为17寸，刀高175mm，中心双联滚刀为6把，单刃滚刀32把，共44个刃，滚刀刀间距不大于85mm。刀盘开挖直径处设计6250mm，为保证开挖直径，延长换刀时间，滚刀的安装通过两个楔形块、拉紧块和长螺栓锁紧刀轴，能实现刀具的快速安装和拆卸。 　　刮刀：刮刀结构分为刀体、硬质合金和耐磨层。在刀具背部的刀盘面板上焊接有刀具保护块，保护块上焊接有与刀具材质相同的合金材料，保护块主要作用到刀盘工作中。 　　边刮刀：刀盘边刮刀结构分为刀体、硬质合金和耐磨层，整体呈弧形。边刮刀整体分为2块，刀盘为整体结构，刀具设计充分考虑洞内换刀方便、节约成本等因素，具有同侧左右侧都可互换的特点。边刮刀采用分体式，可使安装及拆卸功能得以实现，较整体式具有更换便捷、重量较轻，同时经济性好等优势。 　　磨损检测：刀盘设置有多处磨损检测装置，防止漂石破坏刀盘盘体。 　　3.2 主驱动 　　配置的主轴承直径3061mm，最大使用推力荷载1250t，试验推力荷载3125t，破坏推力荷载5000t，安全系数4。有效使用寿命≥10000小时。 　　8组液压马达驱动（已经预留1组驱动安装位置，共可安装9组驱动，安装9组驱动时，额定扭矩6750kNm），额定扭矩6000kNm，脱困扭矩7200kNm，可以满足在对扭矩要求较高的地层中掘进；最高转速3.7r/min，可以满足在风化岩中较快转速的掘进要求。 　　3.3 组合式渣土改良系统 　　3.3.1 泡沫系统 　　采用5路布置，可以和膨润土在同一时间注入刀盘前部，还可以与膨润土管路共用。泡沫混合液中的水量和压缩空气的流量由流量传感器进行检测，PLC控制电闸门的开度，得到最佳的混合比例。应用单管单泵进行设计，如果刀盘喷口阻力出现不一样的时候，每路泡沫仍然可以等量地进行喷出，使淤泥质黏土中掘进时的泥饼问题得到有效地避免。 　　3.3.2 膨润土系统 　　膨润土系统一般采用软管作为注入泵，而选取两台注入泵进行单独注入，一台注入泵用于碴土改造，另一台用于盾壳外润滑。如遇特殊情况，两台注入泵则都用于碴土改造。 　　可为施工单位提供洞外膨化方案，将大量膨润土通过管路输送到设备上安装的膨润土罐内，通过软管泵从刀盘前部、土仓及螺旋机注入膨润土，使地