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浅述天然气管道定向穿越枫树岭山体施工 　　摘 要：文章根据德兴市银香东路中压管道枫树岭段水平定向钻工程成功穿越的施工实践，在出入土点存在较大高差、岩石裂隙发育程度高、岩石强度较高的千枚岩地层复杂地质条件下，以及存在泥浆泄漏的情况下，介绍了从钻孔、扩孔及回拖的穿越施工的工艺过程，分析及采取的对策措施，对以后类似的工程施工具有一定的借鉴作用。 　　关键词：水平定向钻；穿越；导向；泥浆；扩孔；回拖 　　1 工程概况 　　德兴市银香东路中压管道枫树岭段定向钻穿越工程，穿越位置为德兴市S317省道枫树岭段，主管规格为Φ325×7 Q235B 螺旋焊接钢管，管壁外防腐采用加强级三层PE防腐。穿越长度约385m，出入土点高差约10m。该工程主要穿越：块石素填土、强风化千枚岩50.4m，强中风化千枚岩中13m，中强风化千枚岩43.64m，在新鲜变质（千枚岩）岩穿越162.7m，中风化千枚岩110.99m。岩石平均强度为42MPa。 　　2 场地地层结构及其工程特性 　　勘探深度内，场地地层结构由（1）第四系人工填土层（Q4ml）、（2）第四系上更新统黏土（Q3el+dl）及前震旦系双桥山群东坑组千枚岩（Ptshdn）组成。按其成因、岩性及其工程特性，自上而下依次划分为：①素填土（Q4ml）；②黏土（Q3el+dl）；③-1强风化千枚岩（Ptshdn）；③-2中风化千枚岩（Ptshdn）；为了整个勘察成果的统一性，顺延编号。 　　3 本工程的施工特点分析 　　（1）泥浆漏失：穿越地层为千枚岩，片理发育、受造山运动和后期风化的作用，垂直裂隙相当发育，山顶最大裂隙达到3m多宽，与地下裂隙联通性非常好，在雨水非常少的情况下经常有裂隙水渗出地表，在公路产生水痕；再加上出入土点高差近10m，导向孔将各岩层的裂隙串通起来更加大了地下水和泥浆的漏失，泥浆作为定向穿越的“血液”，在导向、扩孔中大量漏失，破碎的岩石碎屑无法有效排除，势必造成穿越难度的增加。（2）岩石强度较高：从导向及扩孔的单位时间进尺看，岩石的抗压强度可能大于42MP。最慢单根扩孔时间9小时，最快单根扩孔时间4小时。且软硬不均，由于软硬不均，造成螺杆钻具损坏，易出现卡钻现象。回扩时易造成扩孔器偏心，产生扭矩不稳现象。（3）由于穿越方向角度为211°与片理发育的方向呈约45℃的夹角，导向钻进时钻头出现偏移，穿越方位难以控制，纠偏难度大。（4）出入土点碎石层堆积，碎石层基本以山体崩塌的片状岩石为主，几乎无胶结物，导向及扩孔时极易形成台阶状，钻杆受剪切力较大易折断，拖管时易出现卡管现象，造成拖管失败。 　　4 工程主要施工技术措施方案 　　4.1 设备选型 　　针对本工程的特点及难点，设备在原施工组织的基础上作了调整： 　　（1）钻机：选用钻通ZT220钻机，该机器最大回拖力达200吨，最大扭矩达72000NM。（2）钻具：165泥浆马达（1.75度）、8.5英寸三牙轮镶齿钻头、127钻杆、420mm、500mm三牙轮镶齿扩孔器。（3）泥浆系统：20m3的搅拌罐、20m3的储浆罐，SH150撬装式高压柱塞泥浆泵。（4）导向系统：美国DCI地磁导向系统，配置抗拉强度高的多芯的信号线，可实时随钻跟踪测量。 　　4.2 泥浆性能的控制和调整 　　在施工过程中，现场每混配好一罐泥浆后的漏斗粘度，要及时调整至满足施工要求为止，泥浆监控是一个动态变化过程。 　　（1）按施工泥浆性能要求严格掌握清水与泥浆添加剂比例。（2）控制返出泥浆密度，防止孔壁垮塌。（3）导向扩孔施工适当提高泥浆粘度、静切力，有利于孔壁稳定。（4）高的动切力有利于携带钻渣。（5）良好的润滑性能，有利于降低拖管回拖力。孔壁稳定要求泥浆的泥浆粘度越高越好，但过高的泥浆粘度会增加回拖力，泥浆粘度控制在45～60s。 　　4.3 工艺过程的控制 　　本工程设计入土角12°，固定好地锚安装调试好设备，进行导向孔施工。导向孔由低往高进行施工，原因是山体高差较大，穿越距离短，如由高往低进行施工，难以满足曲率半径要求，导向无法出土，所以由低往高进行导向孔施工为最佳选择。 　　按照原施工方案进行施工，在经历了两次导向孔失败后，决定更换设备，主要是更换泥浆系统，将泥浆泵量提高，有助于导向过程中钻进方向的调整和岩屑的携带。在泥浆系统更换后，泥浆泵量加大，导向孔钻进进度有所提高，钻进方向易于控制。 　　在导向孔成功后，采取传统定向钻施工工艺扩孔，一级Φ420mm扩至186m时，扭矩增大，预扩孔缓慢，及时回抽钻杆和扩孔器。根据导向孔、预扩孔施工发生的情况，改变原施工方案，将采取后场注浆施工工艺，进行施工。具体操作工艺如下： 　　（1）山体高差较大及山体本身存在裂隙，孔内无法存流泥浆，钻具磨损严重。首先对孔内钻杆全部置换并用补浆短