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浅述天然气输气设备密封 　　摘要:输气设备密封的可靠性已成为长输管道安全平稳输气的关键所在,其主要密封方式有法兰连接垫片密封、O形环密封、填料密封、螺纹连接密封、油封密封、机械密封以及我们在不停输作业当中使用的带压堵漏密封等。现主要以静密封的垫片密封和动密封的填料密封为主,分析讲述其密封方式及其原理。 　　关键词:密封 静密封 动密封 垫片密封 填料密封 机械密封 　　 　　0 引言 　　众所周之,在石油、化工、医药、能源等各工业部门的设备运作中,密封的有效性已占据重要的地位。因设备泄漏而影响安全生产的问题日益突出,严重制约着装置的连续性、长周期运转,尤其是在工艺过程比较复杂、机械设备运行条件苛刻的情况下,整个生产系统的安全性、可靠性以及经济性,很大程度上取决于密封的有效性。 　　密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。 　　设备发生泄漏的主要原因一般表现在设计方面、制造安装方面以及使用方面。总体来说,随着科技进步及密封技术的长足发展,由于设计方面引发的设备泄漏失效已不多见,但在制造及安装方面却仍有纰漏,特别是化工生产中的大部分设备是用焊接制造的,焊接过程中形成的各种裂纹、气孔等缺陷。如省天然气公司延安分输站就发现过调压阀在运行过程中,本体出现沙眼而不得不更换的先例,这便是设备制造方面的缺陷。当然,设备发生泄漏的最主要原因还是在于使用过程中密封材料的磨损、失效以及安装配合不当而引发的泄漏,亦或因安装配合的问题进一步引发密封材料的失效而引起的泄漏事件。 　　输气设备的密封大多为接触式密封,其中包括静密封和动密封,没有相对运动或相对静止的接合面间的密封称为静密封,如各种容器、阀门和管道法兰接合面间的密封,阀门的阀座、阀体以及各种机器的机壳接合面间的密封等,而彼此有相对运动的接合面间的密封则称为动密封,如阀门的阀杆与填料函,泵、压缩机等的旋转轴或往复杆与机体之间的密封等。 　　对于天然气输气设备而言,其静密封主要有法兰连接垫片密封、O形环密封、螺纹连接密封以及我们在不停输作业当中使用的带压堵漏密封等。其中以垫片密封最为常见,垫片密封根据结构材料不同分为非金属垫片密封、半金属垫片密封和金属垫片密封。根据工作压力静密封又可分为中低压密封和高压密封,如用于中低压容器、设备或管道的静密封通常使用非金属垫片或半金属垫片,而高压容器或设备的静密封一般用金属垫片。输气设备的动密封主要有填料密封、油封密封以及机械密封。一般根据运动件相对机体的运动方式分为往复密封和旋转密封两种基本类型。 　　因此,对于输气设备而言,其密封方式主要有以下几种: 　　1 垫片密封 　　垫片密封是输气设备中压力容器、工艺设备、动力机器和连接管道等可拆连接处最主要的静密封形式。它们所处的工况条件十分复杂,是防止输送介质通过这些接头处泄漏出来的主要手段,也是各场站面对的最重要也是最困难的任务。 　　垫片密封一般由连接件(如法兰)、垫片和紧固件(如螺栓、螺母等)等组成,因此决定某个接头的密封性时,必须将整个连接结构作为一个系统进行考虑。 　　如上述所述,垫片用于对两个连接件密封面产生初始装配密封和保持工作密封. 理论上讲,如果密封面完全光滑、平行,并有足够的刚度,它们可以依靠紧固件夹持在一起,无须垫片而达到密封的目的(即无垫密封)。但是在实际中,连接件的两个密封面总是存在粗糙度,两者也不是绝对平行的,加上紧固件排列分散,因此垫片接受的载荷通常是不均匀的,为了弥补这种不均匀的载荷和相应的变形,在两密封面间插入一垫片,使之适应密封面的不规则性。显然,要产生初始密封的基本要求是压缩垫片,使其与密封面间产生足够的压力,也就是垫片预紧应力,以阻止介质通过材料本身的渗透,同时保证垫片对连接件有较大的顺应性,即垫片材料受压缩后发生的弹性或弹塑性变形能够填塞密封面的变形和表面粗糙度,以堵塞界面泄漏的通道。这就是我们通常所说的初始密封。 　　当初始垫片应力加在垫片上之后,它必须保持足够的应力,以维持所需的密封度。因为当接头受到流体压力作用时,密封面被迫发生分离,此时要求垫片能够释放出足够的弹性应变能,以弥补这一分离量,并且留下足以保持密封所需要的垫片工作应力。此外,这一弹性应变能还要补偿设备因长期运行发生的垫片应力的松弛现象,因为各种垫片材料在长时期的应力作用下,都会发生不同程度的应力降低。此外,接头的不均匀的热变形,例如连接件与紧固件材料不同,引起各自的热膨胀量不同,导致垫片应力的降低或升高,或者因受热引起紧固件应力的松弛而减少了作用在垫片上的应力等。这就是我们通常所说的工作密封。 　　从理论上说,垫片预紧应力越大,垫片中贮存的弹性应变能也愈大,因而可用于补偿分离或松弛的余地也就愈大,当然要以密封