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浅述天然砂砾石基层施工工艺 　　摘 要：本文介绍了天然砂砾石在基层填筑中的作用机理，提出了天然砂砾石基层的材料规格，详细介绍了天然砂砾石基层施工的工艺流程、相应控制指标的测定方法及施工过程中应注意的问题。 　　 关键词： 天然砂砾石；作用机理；材料规格；施工工艺；测定方法 　　 Abstract: This paper describes the mechanism of natural sand and gravel in the grass-roots filling the material specifications of the natural sand and gravel the grass-roots level, described in detail the process of natural sand and gravel base course construction, the appropriate determination of methods and construction process control indicators should beattention. 　　 Key Words: natural sand and gravel; mechanism of action; material specifications; construction technology; determination method 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 1.作用机理 　　 路基是道路的主要结构物，是天然地表面按照道路的设计线型和设计断面的要求开挖或堆筑而成的结构物，是路面结构的基础。坚强而又稳定的路基为路面结构长期承受汽车荷载提供了重要的保证。天然级配砂砾石属于无机结合材料，其强度和抗变形能力主要与集料的摩阻作用、嵌锁作用和粘结作用有关，其力学参数取决于集料的级配组成、粒径均匀性和密实度，即天然级配砂砾石是依靠大小颗粒相匹配，小一级颗粒填充大一级颗粒的空隙，使颗粒之间嵌挤紧密，减小空隙率，提高密度，增强稳定性，形成具有一定强度的板体结构，具有一定的水稳性和力学强度。 　　 2.材料规格 　　 2.1砂砾石材料级配要求 　　 砂砾石材料属于无粘结颗粒材料，强度的形成主要依靠颗粒之间的嵌挤、密实原理。因此对砂砾石原材料，首要一点就是砂砾石的级配必须满足规范要求。砾石最大粒径不应超过37.5mm，做底基层时砾石最大粒径不应超过53mm。砾石粒径过大时，存在的主要问题是难以压密实，混合料中存在较大的孔隙。因此对于超粒径部分的颗粒，应予剔除。 　　 在砂砾石中小于0.075mm的颗粒对砂砾石的性能也有很大的影响，小于0.075mm 部分细小颗粒 　　含量对于混合料的膨胀性有较大影响，该部分含量越大，膨胀量越大。 　　 据以上分析，施工中首先将超粒径的大颗粒选出，应尽量选择小于0.075mm的粘粉颗粒少的砂砾石。 　　 2.2砂砾石颗粒压碎值要求 　　 公路路基路面施工技术规范规定：砂砾石做基层时，石料的压碎值应满足一定的要求。 　　 2.3砂砾石颗粒形状要求 　　 大部分砂砾石就单颗粒来说，强度大，不易压碎。但对个别砂砾石，如颗粒属于颗粒属于长扁型的，及易压断。特别是当这种颗粒在混合料中的排列属于长轴与作用力垂直时，及易压断。压断后的颗粒要产生变位，使上部分的混合料处于一种不稳定状态。因此对于混合料中长扁型颗粒应予以剔除或含量控制在一定的范围。 　　 3. 施工工艺流程 　　 3.1准备下承层 　　 天然砂砾石基层施工前，应对下承层表面进行彻底清扫，使表面不留任何杂物和浮土，然后对经监理工程师验收合格的下承层进行复压。在复压过程中,如发现表面过干,表层松散,可适当洒水;如过湿、发生“弹簧” 现象，应挖开晾晒或进行换填处理，确保没有任何松散的材料和软弱地点。在下承层上用全站仪恢复边桩及中桩，并用石灰画出砂砾石边界线。 　　 3.2运输和摊铺 　　 3.2.1运输 　　 首先根据基层的长度、宽度、厚度（20cm）及天然砂砾石的最大干密度，计算此段需要的砂砾石用量，根据现场砂砾石的用量选定运输车辆，然后用自卸车将砂砾石运至施工现场。砂砾石装车时，确保每车料的数量基本相等。根据需要配置足够的自卸车及时将砂砾石运至施工现场，由远到近将砂砾石按50cm间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，以便施工。砂砾石在下承层的堆置时间不宜过长，运送较摊铺工序提前1天。 　　 3.2.2摊铺 　　 采用人工或平地机结合人工的方法将砂砾石均匀摊铺在预定的宽度上，要求表面平整，并具有规定的路拱。摊铺前先放出路基边线，摊铺时两侧