《7第七章水泥混凝土拌合设备设计》-课件.ppt

第七章 水泥混凝土拌合设备设计 §7.1 概述 一、用途及工作对象 1、功用 将水泥混凝土的原材料：水泥、水、砂、石料、添加剂按预先设计的配合比，经上料、输送、储存、计量、配料、搅拌和出料，生产出符合要求的合格混凝土混合料。 其工作对象是水泥混凝土混合料及其原材料。 §7.1 概述 2、水泥混凝土及其特性 （1）水泥混凝土：以水泥为胶结料，把水泥及添加剂与砂、石料按一定比例掺配搅拌均匀而成的混合物。 （2）结构组成及特性 结构：水与水泥形成的胶泥包裹着各种尺寸骨料； 特性：初期呈流塑性，胶泥与水使骨料悬浮于胶泥中而使其流塑性提高，易于施工形成各种形状；后期水泥与水发生水化反应形成水泥石，并将粗细骨料凝结于一体形成较高强度，其水化反应所需水份约为25%。 （3）强度影响因素 级配与胶泥含量：级配合理时，胶泥含量越小（前提各粒料裹敷均匀）强度越高，但和易性降低； 水灰比：理论上，水泥水化所需水重量为水泥重25%，另需15%的水附着于水化物表面； §7.1 概述 实际上，低于40%时很难达拌合均匀称度，且难于振实（使其呈流塑状态），故拌合时用水应略多；但水过多，在水泥固化后水逐渐蒸发，会使其内形成小空穴，降低其强度。 3、拌合要求 为使生产出的混合料强度高，能满足力学承载能力要求；方便施工，易于制成各种形状（称和易性好）； 则：首先要设计好合理的配合比，水灰比；其次施工搅拌时要严格计量，充分搅拌均匀。水灰比选择见下表。 §7.1 概述 4、提高混凝土强度措施（除配比设计外） （1）选用高标号水泥（≥425号）； （2）选用高强度骨料（使骨料强度≥混凝土强度2倍） （3）使用高效减水剂，使在保证和易性情况下尽可能降低水灰比； （4）采用活性骨料和活性掺合料（硅粉）； （5）采用高速强制搅拌； （6）采用重复振捣工艺； （7）采用密闭养护工艺； （8）采用限制膨胀工艺； （9）采用真空作业法成型施工； （10）采用纤维增强混凝土；… …。 §7.1 概述 二、水泥混凝土搅拌设备类型 1、按生产率大小及自动化程度分 （1）小型：Q≤20m3/h， 也称为搅拌机或单机站； 用途：用于零散浇筑的简易拌合； 结构：一般为移动式；操作为手柄式； （2）中型：Q = 60～100m3/h， 一般也称为搅拌站； 用途：中、小型建筑工程，道路修建 工程现场使用； 结构：一般组成可拆装转移式搅拌站， 采用自动控制； （3）大型：Q = 100～200m3/h，也称 搅拌楼； 用途：成品混凝土生产厂，混凝土预 制件厂等；结构：一般组成固定式混 凝土搅拌楼，自动化控制。 §7.1 概述 2、按移动方式分 （1）移动式： ①拖式：整个设备安装于拖行行走装置上，主要为小型单机； ②可拆迁式：可分成几个大总成，拆迁后现场组装； ③集成式（也称集装箱式，模块式等）： 主要为大、中型； §7.1 概述 （2）固定式：①垂直布置式（也称单阶式）：主要为各种搅拌楼；②水平布置式（也称二阶式）：主要用于各种搅拌站，结构简单成本低，但占地面积大，一般为一台主搅拌器，配其它附属装置构成。 §7.1 概述 3、按搅拌器搅拌工艺分 （1）自落式：通过搅拌筒内叶片不断将砂石料提升、下落，实现搅拌（一般提升、下落次数30～40次即可）。主要用于塑性混凝土搅拌，可拌制大直径骨料；其又可分为①鼓筒式（已被淘汰）；②锥形反转出料式；③锥形倾翻出料式；自落式用于低场落度混凝土拌制，最大粒径≯150～180mm。 §7.1 概述 （2）强制搅拌式：通过叶桨等强制推移砂石料实现搅拌，可适应塑性、干硬性等各种混合料拌制，一般最大骨料粒径≯60～80mm。其具体还可分为立轴式、卧轴式 ①立轴式： 有涡桨式； 行星式（分定 盘行星式与转 盘行星式）； ②卧轴式： 有单卧轴式； 双卧轴式（分 间歇式与连续 式两类）； §7.1 概述 （3）复合式：①裂筒式；②无叶桨螺旋涡流式；③振动搅拌机； 即搅拌筒内同时具有搅拌叶桨的搅拌机。 例：比利时的AMEY公司的新型大容量搅拌机，即为采用两半球形筒体加水平卧轴方式搅拌，采用半球分开卸料。 §7.1 概述 三、结构组成及主要装置构造 1、总体结构组成 各式混凝土搅拌装置均是在搅拌装置（一般称为主机）的基础上配以各种上料、配料、出料等装置而形成。 其主要组成部分有： （1）集料的上料、存 储、配料计量给料装置； （2）水泥的存储、输 送、计量给料装置； （3）水及添加剂存储、 泵送与计量装置； （4）搅拌装置； （5）成品料存储装置； （6）操纵与控制装置。 §7.1 概述 其中，单机搅拌机一般仅带有上料装置、搅拌装置、驱动系统、水泵供水系统等组成；其骨料、水泥等的计量采用人工计量或称量，水的计量采用继电器控制水泵（或闸门）供水时间进行计量； 而搅拌楼则由上料装