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浅述天湖山煤矿爆破瞎炮原因及防范对策 　　摘 要：通过分析天湖山公司煤矿爆破作业中发生瞎炮的种种原因，结合《煤矿安全规程》规定，提出防范瞎炮的对策措施。 　　关键词：煤矿爆破；瞎炮原因；防范对策 　　0 引言 　　在天湖山矿区煤矿采掘作业中，打眼装药爆破是主要手段。在爆破作业中，由于受到主观和客观各方面因素的影响，瞎炮是必然存在的问题。这是煤矿安全生产中的极不安全问题，不仅影响正常的采掘生产作业秩序，还严重威胁到作业人员的生命安全。因此，经常深入地分析探究瞎炮产生的根源，不断总结摸索针对性的预防对策措施，是煤矿安全管理的必修课。 　　1 瞎炮的原因分析 　　1.1 雷管 　　（1）雷管质量不合格。在雷管生产过程中，由于工艺的偏差造成成品的雷管本身的电阻过大或者电阻不稳定，其后果就是通电不良甚至不能通电而造成雷管不能正常起爆。 　　（2）雷管质量的后期改变。受潮或因雷管气口密封不实防水失效，造成雷管受潮存储或者使用不当，敏感度下降，致使不能起爆。 　　（3）混用不同厂家、不同规格、不同品种，因参数的差异造成拒爆。 　　（4）雷管质量在运输中的破损。雷管出厂前虽经质量检查合格，但在后期的道路以及井下运输装卸的过程上，都有可能因不规范的操作或意外受到撞击和振动，造成雷管桥丝、脚线脱落或折断而改变其性能，在发放使用之前没有经过全电阻测试检查，也会导致瞎炮的产生。 　　1.2 炸药 　　（1）使用了不合格炸药。使用已经失效或者变质的炸药，如超期存贮的炸药、硬化或者破乳的炸药，都有可能造成炸药的不完全爆炸甚至拒爆。 　　（2）使用的炸药规格尺寸不当。如果炮眼的孔径与炸药的直径不相配套，造成装药的间隙过大或过小，也有可能造成炸药的不完全爆炸甚至拒爆。 　　（3）使用的炸药品种不当。当工作面特别是炮眼中有水时，使用了非抗水型的炸药，又没有加装防水套，也有可能导致炸药富水失效而造成炸药的不完全爆炸甚至拒爆。 　　1.3 发爆器 　　（1）发爆器不合格。如果发爆器性能不可靠或功率较小，提供给电雷管的起爆电流比较小，电雷管得不到所必须的引爆电能而导致雷管拒爆。 　　（2）发爆器的电池不合格。虽然选用的发爆破器是合适的，但所配置的电池不合格，如电池的电压不够，充电不力难以提供足够的起爆电流，雷管得不到所必须的引爆电能而导致雷管瞎炮。 　　（3）发爆器无维护保养。如果发爆器长期使用而缺乏经常的检查和维修保养，导致发爆器受潮或主电容参数改变，充电时达不到规定的额定电压值，其动作性能是不可靠的。 　　1.4 爆破网路 　　（1）爆破网路不合格。若使用非铜芯母线，电阻较大；若网络线接头多或者错接或者接头不牢固，或者接头有水或油泥等杂质，都会使整个爆破网路的电阻增大，致使发爆器固有的引爆电流难以产生足够的起爆能量而造成瞎炮。 　　（2）井下爆破作业环境较为潮湿多有积水或泥浆，一旦与接头?露部分接触，网路电阻值就会增大，在通电起爆瞬间，水（此时可视为电解质水溶液）的导电能力远比一般情况下大得多。易造成爆破网路漏电严重，降低通过雷管的电流值，当小于雷管最小发火电流时雷管拒爆。 　　（3）爆破母线与雷管脚线的连接线太长（连接线用：护套镀锌铁丝）电阻偏大造成电流变小，当电流小于起爆电流时也会造成雷管拒爆。（如：某矿2003年4月7日在三采区635水平东二补西石门运巷打眼掘进作业，在打周边眼时打通原瞎炮残眼，引爆原炮眼残药，导致一人死亡，一人重伤事故。根据事故现场勘察和取证，并经技术分析，其主要原因：一是作业现场放炮母线有三个明接头且采用一般透明胶布包扎未使用防水胶布包扎，放炮小线长达25米以上，造成电阻偏大，导致起爆电能不足，炮眼未能完全起爆产生瞎炮。二是通过调查了解该作业面发爆器内的电池，已连续使用15天以上未更换，电池的电压不足，起爆时雷管得不到所须的引燃电能而导致雷管瞎炮。三是作业人员在第一排炮放炮后未对工作面爆破情况进行认真细致检查，瞎炮处理方法不正确，而是在距瞎炮眼较近的地方重新布眼（该炮眼距离约在5CM左右），导致炮眼打通原瞎炮眼，并引发爆炸导致本起事故发生。 　　2 瞎炮的预防对策措施 　　根据《煤矿安全规程》，结合多年实践工作经验，预防采掘爆破产生瞎炮，做好以下各项预防措施，是行之有效的根本保障。 　　（1）爆破材料必须是合格的。煤矿生产爆破材料的消耗量是比较大的，雷管和炸药都有不同厂家、不同生产批次、不同品种的问题，其性能指标是有所差别的，严格禁止混合使用，过期、受潮、失效的雷管和炸药也是禁止使用的。要把好这个关口，关键就是要强化库房规范的民用爆炸物品储存管理，分期分放、早进先用、定期消毁、使用有序。 　　（2）发发导通检测电雷管。发放室仓管人员每班发放雷管前，必须使用专门的电雷管导通检测仪，逐发