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浅述卷烟厂如何降低制丝设备故障停机率 　　[摘 要]本文针对我厂制丝车间生产任务较大，设备故障频繁，维修管理不够规范等问题。比较详细地阐述了在设备管理的整改完善方面狠下功夫，真抓实干，除对车间设备管理层次进行了重新整顿外，另对设备管理制度进行了梳理、和完善。从而形成了一套较为规范的设备管理模式，有效地降低了制丝设备故障停机率。 　　[关键词]完善；设备管理制度；降低；设备故障停机率 　　中图分类号：U285.6+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0383-01 　　我厂制丝车间生产线为单条流水线作业。设备运行状态如何，直接决定着生产任务的完成与否。该线自从开始调试到基本正常运行，设备故障频发，有时生产正在进行中，设备就突然发生故障，一停数小时，造成停机断料，忙于抢修。以致设备故障停机率居高不下，个别月份设备故障停机率曾高达2.0%。由于设备故障的发生没有一定的规律性，这就会直接影响到车间生产任务的完成和产品质量的稳定。为降低设备的故障停机率，提高产品质量，近年来，我车间结合生产实际，从人员配置、完善设备管理制度等各个方面苦下功夫，认真整改，这对确保设备的正常运行，收到了良好的效果。 　　烟草企业的基础是设备。就烟草企业内部而言，一切来源于设备。完成生产计划靠设备，保证产品质量靠设备，保证工艺参数也要靠设备，控制生产成本更是离不开设备。而设备管理的中心任务就是要保证设备的正常、高效运行，如何让出现故障的设备在最短的时间内恢复正常运转和如何保证设备长期高效运转，这是设备管理方面的两个最主要的课题。 　　要确保设备正常运转，还取决于广大设备管理人员的管理思路。所以说，设备管理人员的决策思路，决定了设备的命运；而设备维修人员的工作质量，决定了设备的性能。 　　为达到设备正常运行，降低设备故障停机率的目的，车间主要从以下两个方面入手： 　　一、逐步形成了一整套的设备管理层次 　　车间成立了以设备主任为组长的设备管理小组，以机械技术员、电气技术员、生产班长、维修组长为成员，共同管理车间的设备，其职责划分如下：首先，设备管家（即车间设备主任）为具有设备管理能力的设备管理人员，具有对车间设备的掌握应用能力。除具备设备创新技术的素质外，还具有综合协调和管理能力。 　　其次，配备了数名具有创新能力的设备管理人员（即技术员、班长），他们具有高级维修人员的素质，具有小改小革的能力。每年对车间的设备进行了不同程度的改造，结果取得了比较理想的效果。 　　再次，具有一批合格的设备中级管理人员（即技师协助），他们部分熟悉设备的原理和结构，拥有较强的动手能力。还具有一定的小改小革能力，可协助车间实施不同的小改小革。 　　最后，具有一定的设备初级管理人员（即专业点检工协助），他们了解单台设备的原理和结构，拥有基本的动手能力，能够看懂简单的技术图纸，能够与其他维修人员进行基本的设备故障的沟通协调。 　　二、逐步形成和完善了一整套的设备管理制度 　　从新制丝线设备调试运行到正常运转，我们逐步对设备维修管理进行过多次研究尝试，逐步趋向于现代的设备维修管理理论即----TPM（全员参加的生产维修）理论。从而摆脱了习惯性救火式的管理模式，如何从设备管理整体思考，能够更好的应用维修策略，从以往的被动维修逐步走向主动维修，车间在设备管理制度方面主要做了以下工作： 　　1、制定和实施了《制丝车间设备管理实施细则》，即通过技术、经济、组织措施，对设备寿命周期全过程进行的综合管理。包括前期管理（选型、定货、开箱验收、安装、调试、组织验收）和后期管理（使用、维修保养、大修、中（项）修、改造、调拨、租赁、封存、报废等）两个阶段。根据需要对设备管理小组成员的工作内容、职责、权力、以及特殊要求进行明确细化，同时对设备备件的管理、能源的管理（水、电、气、汽）电动工具的管理、停用设备等的管理进行了整理、规范。 　　2、制定和实施了《制丝车间设备点、巡检实施细则》，即设备内保养责任人（操作工）为设备一级巡检工；他们在操作设备的过程中，通过人的各种感觉器官（看、听、嗅、摸）等手段，对设备在运行中易产生故障的部位的异声、异味、异常温升、震动等状态实施巡视检查，将存在的隐患及时报告并进行处理，使隐患消除在萌芽状态。设备维修承包责任人（承包维修工）为设备二级巡检工；他们将设备可能出现的影响人身安全、产品质量、运行参数、零部件结构变形、位移、磨损等故障的部位，设定为若干点，每天对自己点检的设备项目进行检查，通过点检使设备故障隐患得到及时发现，起到预防维修的目的。设备专业点检人（跟班维修工） 　　为设备专业点检工；他们将设备可能出现的影响人身安全、产品质量、运行参数、零部件结构变形、位移、磨损等故障的部位，设定为若干点，按照预先约定的点检周