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浅述帷幕灌浆施工工艺 　　【摘要】帷幕灌浆是把一定配合比的具有流动性和胶凝性的浆液，通过钻孔压入岩层裂隙中，经胶结硬化后提高岩基的强度，改善岩基的整体性和抗渗性。20世纪以来，帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。本文以实际工程为例介绍了大坝的帷幕灌浆施工工艺，望对类似工程有所帮助。 　　【关键词】帷幕灌浆；大坝；钻孔；灌浆压力 　　一、工程概况 　　某水电站大坝为碾压混凝土拱坝、拱坝坝顶高程1076.80m，最大坝高106.8m，拱端最大厚度24.247m。坝顶轴线展开长度159.87m。坝址区出露地层以震旦系地层和第四松散堆积物为主。河道近岸或崖脚见有三处崩坡积（Q4col+d1）碎块石土，厚度约5～10m。 　　坝基及坝肩均揭露有断层，断层带沿结构面有溶隙或溶孔发育，结构面在坝基处形成以水平方向为主的裂隙网络状渗漏的通道。断层内的泥质充填物在水库蓄水后，在水压力作用下细颗粒易被冲蚀产生渗透稳定问题，因此需要对坝基坝肩作加固防渗处理。 　　坝基坝肩防渗帷幕灌浆主要通过左、右岸979.0m高程灌浆平洞、灌浆廊道、左、右岸1027.0m高程灌浆平洞、左、右岸1076.8m高程灌浆平洞进行，另在拱肩及引水洞设置连接帷幕。 　　二、帷幕灌浆施工前的准备检查工作 　　1、由生产指挥部负责检查灌浆前的各项准备工作，如机械设备、人员配置、输浆管路、工作面供排水情况。 　　2、由施工队伍在灌浆施工前对灌浆部位的廊道底板进行冲洗干净后，由质量控制部负责检查砼是否有裂缝，在灌浆过程中随时检查是否有冒水、冒浆现象，如发现异常及时联系监理、设计，共同采取处理办法。 　　3、灌浆管路的布设、仪器状态检查由质量控制部负责检测。 　　4、施工专用主供电线路由施工队上报用电负荷，经生产管理部、工程技术部审批后，由机电大队负责架设并进行日常的维护。主供电线路形成后，由施工队根据自己的用电量，自行从主供电线路上的配电盘引线至施工工作面。 　　5、施工用主供水管路由工程技术部根据总体施工强度分析用水量，统一规划布置，机电大队负责主供水管路的架设、维护及施工用水的供应。主供水管路形成后，由施工队根据自己的用水量，自行从主供水管路上接取至施工工作面。 　　6、施工设备工况检查工作由施工队负责实施。 　　7、施工作业部位配备有线电话，以方便施工工作面与外部的联系，电话线路的通畅情况由施工单位负责随时检查。 　　三、帷幕灌浆施工工艺 　　（一）钻孔 　　1、浇筑施工平台 　　在帷幕灌浆区域采用混凝土浇筑施工平台，首先以上下两排帷幕的中心线为中心挖一条宽2.5m，深度为0.3m，长度超出帷幕孔位2m的槽，然后在槽内浇筑C15混凝土，养护时间不少于7天，1米3混凝土的配合比是：水―170Kg，水泥―250Kg，碎石―1373Kg，砂―617Kg。 　　2、固定钻机 　　立轴对准孔位，用罗盘、水平尺或吊线等方法将钻机调成水平，然用预埋地锚固定钻机。 　　3、钻孔 　　采用XY-2PC型回转式地质钻机配硬质合金钻头钻进，先导孔开孔至第一段底孔径为91mm，以下各段为76mm。灌浆孔开孔至第一段孔径为76mm，以下各段为56mm。先导孔须取芯，为提高岩芯采取率，每钻最大进尺限度控制在2.5m以内，一旦发现卡钻或磨损立即取出。若岩芯采取率小于80%，则减少进尺50%，直至减至50cm为止，若采取率仍很低，立即向监理工程师报告。岩芯要进行统一编号，填牌编录装箱，进行岩芯描述并绘制岩芯柱状图。所有钻孔均作钻孔记录，对孔内特殊情况，如失水、涌水、塌孔、掉块、回水颜色变化等，应详细记录在钻孔报表中。钻孔过程中，按质检员或监理工程师的要求进行抽查测斜，全孔钻完后，必须测斜，孔深10～20m每5m测1个点，20m以下每10m测1个点。 　　（二）洗孔 　　1、灌前准备 　　灌浆孔灌前均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗后孔底残存的沉积物厚度不得超过20cm。 　　2、孔壁冲洗 　　采用自上而下分段灌浆方法和孔口封闭灌浆法时，每灌浆段钻完后均应进行孔壁冲洗；采用自下而上分段灌浆方法，全孔钻完后进行全孔孔壁冲洗。冲洗方法是用钻具或导管下到孔底通入大流量水流，从孔底向孔外返水直至回清水为止。 　　3、裂隙冲洗 　　由于坝基浅表部位开挖后产生了较严重的卸荷松弛，连通率较大且裂隙发育并多次经污水浸泡，有大量泥浆带入裂隙内，是裂隙冲洗的重点，需要进行认真细致的裂隙冲洗。采用自上而下分段灌浆方法的孔段，每段单独进行裂隙冲洗。采用自下而上分段灌浆方法的孔段，全孔钻完后自下而上分段进行裂隙冲洗。 　　裂隙冲洗主要采用有压单孔脉动裂隙冲洗。冲洗方法：首先用高压水连续冲洗5min～10min，再将孔口压