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浅述建筑工程冲孔灌注桩施工 　　摘要：冲孔灌注桩是目前大型建、构筑物常用的基础形式之一，本文通过结合工作中的实践简要阐述了复杂地区冲孔桩施工过程中的施工质量控制及复杂地段冲孔的解决方法。 　　关键词：冲孔灌注;施工质量;解决方法 　　中图分类号：E951 文献标识码：A 文章编码： 　　 　　1、工程地质： 　　根据某工程场地勘察内岩土层垂直自上而下为： 　　①素填土层厚度 0.30～8.50m；②粉质粘土层厚度 0.60～15.00m；③中砂层厚度 0.60～6.30m；④粉质粘土层厚度 1.10～13.20m；⑤残积砂质粘性土层厚度 0.50～16.50m；⑥全风化花岗岩层厚度 0.80～13.60m。⑦强风化花岗岩层厚度 0.60～11.90m。⑧中风化花岗岩层厚度 0.30～14.41m。 　　场地周围地势平缓开阔，地形坡度小，场地内及周边无活动断裂，但地基岩土种类多，性质变化大，地基均匀性差。地下室基坑开挖面处有残积砂质粘性土⑤、全风化花岗岩⑥、强风化花岗岩⑦、中风化花岗岩⑧，属岩土组合地基。 　　2、冲孔灌注桩的施工 　　2.1场地准备 　　合理安排施工现场的施工平面布置，尤其是施工便道的设置，平整现场，移拆现场内的障碍物，做好供水、供电的准备，为进场施工创造良好的现场条件。冲孔现场的施工平面布置应按桩基平面图、不同桩机的底座尺寸，具体的桩机数量，桩机移位要求、以及相关设备的平面布置等情况确定。操作平台的高度应考虑施工期间可能出现的大雨天气的影响，应高出施工水位 0.5～1.0m。冲孔的施工场地有时受地形、施工水位、桩顶标高等因素的影响。 　　2.2桩位放线 　　在施工现场的适当位置设置 4 个控制点，根据桩基平面布置图用全站仪进行测量放样。桩位是否偏位的决定环节是测量放线。一般先用 2 个控制桩进行放样，再利用另外 2 个控制桩进行桩位复核。 　　2.3埋设护筒 　　2.3.1护筒的作用：①固定桩的位置，冲孔过程中对锤头的导向；②保证泥浆在孔内施工水位有一定高度，形成一定的静水压力，保护孔壁不坍塌；③护筒顶面可作为冲孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置的控制基准。 　　2.3.2护筒的制作：护筒可用混凝土预制或钢板卷制, 要求有足够的刚度。钢护筒一般采用6mm厚钢板卷制而成，外面上下加焊加强筋，高度一般为每节2.0m。护筒的下端要设刃脚，直径的误差应小于20mm,拉长时接缝内应加橡胶垫板并拧紧螺栓，以防漏水。护筒内径应比桩径大200 mm～300 mm。I、K项目的冲孔灌注桩根据现场的情况采用钢护筒。 　　2.3.3护筒的埋设：①护筒埋设深度, 根据土质和地下水位而定, 在粘性土中不宜小于 1.0 m, 在砂土中不宜小于 1.5 m, 并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1 m 以上。受江河水位影响的工程, 应严格控制护筒内外的水位差。护筒顶部应开设 1 个～2 个溢浆口, 常采用压入或挖填方式埋设，以防地面水流入, 又能固定护筒。埋护筒时一般宜高出地面 30cm～40 cm或高出地下水位 1.5 m 以上, 使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面,并使孔内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于 50 mm。挖填方式埋设时护筒与孔壁之间应用粘土分层填实,要达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜。②如果护筒刃脚处易渗漏坍塌，不是粘性土，应在护筒底换50cm左右厚的粘土夯实后，再安放护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的 25%以后, 方可拆除护筒。 　　2..4冲孔 　　冲孔的施工控制是决定冲孔灌注桩的桩径、倾斜度等是否满足要求的重要因素。应从以下几方面加强控制： 　　2.4.1桩机就位的控制 　　桩机就位应保证桩位的正确。应在桩机就位时对工程桩位进行复测,并对前后左右相邻桩位进行相互校验。必须高度重视施工中的桩位的控制,。桩机就位的基本要求是操作平台稳固, 由于在冲孔过程中振动较大,在冲孔过程中尚应检查钢丝绳是否与桩位中心重合。 　　2.4.2冲孔过程的控制 　　2.4.2.1冲孔开始前要检查桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。桩孔中心与冲击架顶部的起重滑轮槽缘的铅垂线应对准，偏差不得大于3cm。 　　2.4.2.2由于冲孔灌注桩属部分挤土成孔法, 原则上应采用跳打, 防止冲孔所产生的应力释放而影响到邻桩刚浇筑完混凝士的的质量, 应至少待相邻桩位混凝土浇筑完成72h后方可进行邻桩施工。为确保工程桩混凝土质量不受影响，对于桩间净距小于5 m这部分桩的冲孔要严格遵循跳打原则。 　　2.4.2.3冲击钻机开孔前应在护筒内填加粘土，对于松散的表土层还要适当加一些片石或碎石，然后将孔内充满泥浆，再进行冲击。同时，宜用小的冲程低锤密击，以减少冲击时对护筒底口段的震动，