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浅述建筑工程混凝土施工技术问题 　　摘 要：近些年来，随着建筑行业的不断发展，各国的建筑高度变得越来越高，这就使得混凝土的应用变得更加的广泛。目前，混凝土在现代建筑工程中是不可或缺的，已成为现代建筑施工的主要施工形式。文章首先对混凝土进行了概述，然后对建筑工程中混凝土施工技术进行了分析。 　　关键词：施工基础；骨料选择；外加剂；质量问题；施工流程 　　1 施工基础环节介绍 　　1.1 模板施工 　　一是做好立模板前的准备工作。先要处理好立模板的基层或调平层，清扫上面的杂物、浮土等，然后才能立模板；二是立模板。立好的模板底部应与基层紧贴，确保稳定牢固，经过振动后仍不走样。如果，基层与模板底部之间存在空隙，应将模板垫衬起来，堵塞间隙，避免混凝土振捣时出现漏浆；三是立好模板后，再对模板的高度和板间宽度进行一次复查，做好模板的薄膜隔离工作。立好的模板后，进行混凝土浇筑之前，应在模板内侧铺上一层塑料薄膜。铺薄膜可以有效地防止漏水、漏浆，保证混凝土板侧的平整、美观、无蜂窝，确保混凝土板边和板角的密实度、强度。 　　1.2 拌制与浇筑 　　在入场前，应严格检查各种材料，拒绝不合格的材料入场；严格按照施工配合比通知单进行混凝土的拌制，并做好减水剂的称量和装袋工作；拌制混凝土时，应先将计量好的原材料在上料斗中汇集，从上料斗进入搅拌筒。同时，将计量后的液态外加剂及水，直接进入搅拌筒；混凝土配料的施工是保证混凝土质量的重要因素，必须严格控制。施工配料时，主要应做好两方面的工作：一方面，确保称量准确；另一方面，严格按照砂、石骨料的实际含水率进行施工配合比的换算，保证合适的砂石比、浆骨比、水灰比，以确保混凝土的粘聚性、密实性、强度、流动性等符合施工要求。 　　严格控制施工中的材料用量，不能随意增、减材料用量，确保混凝土按照规定的坍落度进行拌制，不得将不合格的混凝土进行浇筑；严格控制混凝土的拌合过程，随时检查拌合底部是否有“素土”夹层。当混凝土符合拌制要求时，其颜色一致，搅拌均匀，流动性、保水性和粘聚性良好，不离析、不泌水。当不符合要求时，应及时查找原因，并立即调整。拌合时应配备专人负责拣除不符合要求的砂石、土块及杂物；混凝土浇筑时，应保证振捣密实，严防出现漏振和过振；严格把握混凝土初凝时间，确保混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间在初凝时间之内。运输时，必须保证混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 　　2 混凝土浇筑前的原料选择和配比控制 　　2.1 基本骨料的选用 　　混凝土骨料材质的选择和添加的含量对提升混凝土整体强度有重要作用。骨料是指在混凝土配制中添加的起到骨架支撑作用的原料，包括大块碎石或细砂等材料。一般工程的混凝土施工多采用粗骨料以实现骨料的连续性，增强混凝土坚固度的目的，还可以节省水泥的消耗量，粗骨料主要以花岗岩和石灰岩为原料，其直径大小的选择应该依据施工需要而定。对于对水泥用量有一定标准型限制的工程，还可以选择添加细骨料，细骨料的原料多为河砂，该种材料可以节约用水量。 　　2.2 加入适当的外掺剂 　　目前我国混凝土施工中多选用粉煤灰作为外用添加剂，粉煤灰是指煤在进行充分燃烧后所残留的杂质物，添加到混凝土中可以提高混凝土的硬度和吸水度，有效缓解混凝土受到温差影响所出现的开裂状况。粉煤灰具有成本低廉，效果明显等优点，是混凝土的重要组成部分，但在使用时要注意控制添加量，以免影响混凝土的施工效果。 　　2.3 合理调配水灰量 　　混凝土配比要综合施工强度要求来考虑，通常应遵循坚固性，耐用性和经济性的配比原则。在大面积混凝土施工之前，为保证施工效果，要事先进行科学的配比实验，并根据实际要求作出相应调整，以确定最佳的配比量。 　　3 常见混凝土工程的质量问题 　　3.1 浇筑表面有孔洞 　　一般情况下，如果在混凝土原料配制过程中选用的砂石颗粒较大，添加的数量较多，而浆液相对较少时极易出现这种施工问题，大小不一的孔洞分布在混凝土浇筑物表面，直接影响浇筑质量和美观性。在混凝土拌制过程中搅拌时间不足或者搅拌不充分，使砂石多集中于混凝土浆液下层，也会导致蜂窝效果。在施工中施工人员可以通过延长混凝土的搅拌时间，提高浆液的搅拌均匀程度，严格控制振捣时间等手段来改善此种问题。 　　3.2 混凝土表面不平 　　该项施工问题主要是指混凝土浇筑物表面凹凸不平，有许多细小的凹面，造成混凝土表层外观的平滑性降低，诱发该现象因素主要有两种，一是模板施工不到位，如忽视表层清洁工作，模板之间有缝隙等等。二是混凝土振捣时内部气泡并未及时排出，使得施工中气泡浮升并残留在浇筑物表面。要想预防这种施工问题的出现，可以在施工中加强模板的预处理，提高模板的施工质