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浅述建筑施工中大模板施工的注意事项 　　 [摘 要] 针对近年来建筑工地上安全事故频发的现状，发现有许多承重支模架倒塌事故的发生是由专项施工方案编制不合理和作业人员操作不合理所致。所以要加强模板工程专项施工方案的编制，并严格按批准的专项方案施工。本文作者根据多年施工经验对大模板施工中的易发生事故的部位和施工注意事项进行分析。 　　 [关键词] 受力构件 外挂三角架 外伸悬臂 　　 一、大模板的施工技术 　　 大模板施工技术是近几年发展起来的较成熟的单项施工技术，现在已成为剪力墙体系高层建筑的主要施工方法之一，我们把大模板和整体提升式脚手架结合起来并加以完善，形成了外墙大模板和整体提升式脚手架成套施工技术。 　　 大模板是指一个开间就用一块模板，在进深方向用一块或两块拼成的模板，每一块大模板的尺寸大（15-20?O）、重量大，必须采用起重机械吊装，多以称它是一种采用大型模板现浇混凝土墙体的机械施工方法。目前，采用大模板施工有两种类型：一种是内外的全部纵、横墙用大模板现场浇注混凝土，楼板、楼梯平台、楼梯段和阳台等再二次支模浇注混凝土。另一种则是内外全部纵、横墙大模板现浇混凝土，而楼板、楼梯平台、楼梯段、阳台等均为预制吊装。所以大模板适用于高层剪力墙结构或框架结构或框架剪力墙结构，房间标准化多的建筑。使用时，模板必须经过专门设计和验算。 　　 二、大模板施工中易发生安全事故的部位及原因分析 　　 1.大模板吊环 　　 大模板吊环是重要的受力构件，其构造形式因模板的形式也不尽相同：组拼式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。吊环的位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求。 　　 施工过程中吊环易发安全事故，主要表现在其发生强度破坏致使大模板高空坠落。原因主要有吊环材质不符合国家标准；整体式模板的吊环焊缝长度不够或焊接质量低劣；组装式吊环在使用过程中紧固螺丝松动、脱落等。 　　 2.大模板斜支撑的地脚螺栓 　　 大模板斜支撑的主要作用是在模板支拆过程中调节模板的倾斜角度，使大模板堆放相对稳定。由于斜支撑的地脚螺栓在支撑模板重量、调节倾角中反复使用，因而是比较重要且易忽视的安全部位。 　　 斜支撑的地脚螺栓使用过程中易引发的安全事故表现在模板的倾覆上。主要原因是施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝开裂。堆放过程中受外界荷载干扰，螺母脱落致使大模板倾覆。 　　 3.大模板外墙用外挂三角架 　　 外挂三角架是大模板工艺的配套技术和产品。近30年来尚未发生过重大伤亡事故，但工程中的险情时有存在，主要表现在外挂架挂钩的弯曲变形和安装外挂架时混凝土强度偏低两方面，其原因如下： 　　 （1）外挂架提升安装时，挂钩外伸悬臂过大，安装时挂架在冲击作用下挂钩发生弯曲变形； 　　 （2）挂钩原材料不合格； 　　 （3）挂钩设计计算偏小； 　　 （4）冬期施工中，混凝土强度增长慢，外挂架提升过早。 　　 4.整体提升电梯井筒模的底模 　　 整体提升的电梯井筒模在高层建筑中已得到广泛应用，底模是其生根之所在，钢爬梁给底模提供支座。施工中底模由塔吊提升，除供筒模支模外，也为钢筋绑扎提供了操作平台。底模的钢爬梁安放平稳、提升灵活是顺利施工的前提，也是保证施工安全的重要环节。施工中曾因底模倾覆发生过重大伤亡事故。其原因有二：（1）考虑安装的方便，底模设计时预留了一定尺寸的安装间隙，底模就位后支筒模时，撬动筒模使底模产生水平位移，支座搭接面积不够混凝土破坏而坠落（冬期施工中尤应注意）；（2）由于建筑垃圾等污染使钢爬梁端头的平台脚不能及时归位，或因平衡自重偏小，不能呈水平状态进入预留洞，导致底座坠落。 　　 5.大模板堆放 　　 未合理堆放大模板，造成大模板堆放失稳或倾覆。 　　 三、建筑大模板安装注意事项： 　　 1.编制施工组织设计时，必须针对大模板安装的特点制定行之有效的安全技术措施，并层层进行安全技术交底，安装时不得违反施工组织设计的安装规定、顺序和方法。 　　 2.大模板应按组装图进行编号，并根据施工顺序依次排列堆放。堆放场地应平整夯实。堆放时应将大模板面对面按自稳角成对立放。当不能成对立放或自稳角不能满足要求时，应另加拉结，固定牢靠。无支腿的大模板应设专门支架堆放。 　　 3.大模板堆放在施工楼层上时，应垂直于外墙存放，严禁沿外墙周边放置，且必须由可靠的安全措施。 　　 4.用小钢模板组装成模板体系时，每块钢模板之间、钢模板和内外楞之间，应按设计规定分别用U型卡或勾钭螺栓紧固，形成整体结构。在开始安装时，应采取临时固定措施。 　　 5.起重吊装大模板必