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导入黑盒部件时品质保证的方法研究 在目前科技高速发展的时代，产业分工 越来越细致，越来越专业。作为整体产品的研发生产 企业，对于其中的所有部件做到自我生产是几乎不可 能的。因此，对于整机厂商而言，向供应商购买的部 件技术越来越黑盒化。对于如何提高黑盒化部件的品 质水平，各个企业也是绞尽脑汁，本文就如何有效地 提高黑河部件品质的方法进行了研宄，谈一些心得体 会。 关键词：黑盒部件，品质保证，FMEA 黑盒部件导入的课题 产品生产商购买的部件有白盒(white box)，灰盒 (grey box),黑盒(blackbox)部件。所谓的白盒， 黑盒这个词汇出自于软件测试行业。白盒是指内部代 码都完全明确的部分，对于这些部分软件测试人员能 够非常准确地整理出相关的漏洞。而对于黑盒，测试 人员并不完全清楚内部的详细规格，一般测试人员只 能通过确认外部的动作来验证软件。 在硬件领域也是一样的。特别是产品生产商对于 自己公司设计生产的部件(白盒)的规格是非常清楚 的，因此也更能准确地设定信赖性检证的项目。同时， 对于自己公司设计的部件的弱点也是非常清楚的，因 而对于部件的故障模式和设计的注意点也时更容易把 握的。 而对于黑盒产品，由于不了解内部的设计规格， 我们只能验证它的接口特性。 例如，多功能一体机中的HDD的步进电机，虽然 它的接口规格大家都很明了，但是它内部的设计规格 却是都不知道的。所以，产品生产商由于对于黑盒产 品内部到底有多少品质隐患的不明确性导致产品出现 市场问题，也是常有的事情。于供应商而言，在设计 初期将自己公司内部的设计资料向外公开是非常困难 的。这也是那些黑盒部件的检证变得困难的根本原因。 而灰盒部件则是兼于白盒，黑盒之间的部件。一 般灰盒部件是指那些根据产品生产商的要求机能，性 能，规格，而详细设计和生产是委托给部件厂商的那 些部件。比如，在汽车行业，整车厂会提出需要部件 的要求机能，性能和设计规格，甚至于会涉及到部件 内部的构造设计或者生产流程的考虑，因此可以确保 供应商提供的部件的品质。 导入黑盒部件所需的品质保证的方法 前文所述，当使用黑盒部件时会有潜在的品质风 险。本节将就多功能一体机中的HDD采购时所需的品 质评价流程进行阐述。 导入黑盒部件所需要的品质评价流程，主要有以 下四个行为： 以往的问题事例的收集 使用FTA进行故障原因的解析 FMEA研讨（里面又分部件单体信赖性的FMEA, 产品和部件匹配性的FMEA,部件制造品质验证的 FMEA） 为了验证部件内部问题的试验（信赖性试验， 匹配性试验） 首先，为了决定品质评价的项目，如下所示需要 收集以往的部件品质问题事例。以往的品质问题事例 是产品生产商部件品质评价项目的基础。 △产品生产商工厂内部发生的问题 △客户的投诉 △产品开发时候发生的部件问题 △部件EOL时替换品和产品发生的不匹配问题 △部件内部信赖性问题导致的部件短期故障 △ 一般文献里面记载的部件问题事例 接着，是根据收集到的以往部件故障事例的情报， 利用FTA解析方法，分析故障的原因。图1是使用FTA 手法分析的HDD故障的机理。 当发生HDD数据读取不了的时候，及时给机器上 了电机器也是启动不了的。因此如果使用FTA方法， 就能够明确各种部件故障的机理。 下面，我们来研讨防止问题再次发生的FMEA， 因为使用了 FTA 了解了故障发生的机理，但是我们如 何才能将故障发生防患于未然，如何才能预见到可能 发生问题的部件。此时，需要集中设计，品质管理， 采购，部件评价相关部门的技术人员对部件问题再发 防止对策进行研讨。 图2是FMEA的样板，FMEA制定的要点是必须考 虑部件故障模式和故障模式对于整个系统的影响度。 为了防止品质问题的发生，一般会在FMEA表里写上 产品和部件设计的注意点。根据FMEA的研讨结果， 我们需要算出PRN (Priority Risk Number),根据算出 值制定部件问题对策的优先顺序。 特别是，对于像HDD这种黑盒部件，为了对他的 品质进行深刻的把握，我们要做以下三种FMEA，主 要目的是能够明确部件内部的潜在问题： 部件设计品质，部件信赖性的FMEA 部件和产品匹配性验证的FMEA 部件生产品质用的FMEA 当进行第一种FMEA的时候，需要产品生产商向 部件供应商就问题信息进行反馈，在部件设计时就尽 量将其品质提高。当进行第二种FMEA时，当发现部 件和产品不匹配时需要向产品设计人员反馈问题信息 在产品设计阶段尽量提升产品和部件的匹配性。同样 的，当进行第三种FMEA时，如果发生了部件生产品 质的问题时，需要审查生产工序，改善相应的工程。 如上所示的FMEA的具体事例，我们使用HDD进 行说明。先是关于部件设?品质和部件信赖性的检证实 例，由于外部的震动导