第六章--浸渍贴面(倪丹).pptVIP

第六章 浸渍纸贴面装饰工艺 　　　　　　　　　倪　丹 浸渍纸贴面装饰工艺 用制成的浸渍纸覆盖于人造板基材的表面,经过热压,使浸渍纸牢固地胶贴于人造板的表面。 特点 可以制成浸渍纸卷或制成一定规格尺寸的浸渍纸,可避免因裂纹、接头或其它因素造成的材料损失。 可以减少贮存仓库及运费。 浸渍纸耐光性好，能使其色泽较长时间得到保持。 对设备无特殊要求，与普通贴面设备可以相互替代。 用树脂浸渍纸贴面的人造板价格低廉。 产品种类繁多，各具特色。 发展历史 　最早出现在２０世纪５０年代初期，主要以热固型酚醛树脂浸渍纸贴面工艺为主； 　三聚氰胺树脂的发展和应用； 　合成树脂工业年代； 　７０年代后，低压三聚氰胺树脂浸渍纸贴面技术，开创了一个新的发展时期。 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺 鸟粪胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺 DAP树脂浸渍纸贴面装饰工艺 第一节　三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺 工艺原理：是将一层或多层以三聚氰胺树脂为主的　　合成树脂浸渍纸，覆于人造板基材的表面，经热压使浸渍纸上的树脂固化，在固化的同时与基材紧密地贴合，在基材表面形成一层坚硬的薄膜。 　　三聚氰胺树脂浸渍纸贴面方式有无表层纸的装饰板的对比 工艺流程 根据热压条件的不同，工艺又可分为：“冷－热－冷”加压工艺和“低压短周期”加压工艺 冷－热－冷饰面工艺 　　适用于密度为０.７－０.７５g/cm3、厚度为３-40mm的人造板贴面装饰。 优点：表面光亮、坚硬、耐磨、耐热、耐腐蚀。 缺点：热压周期长、压力高、热压机的结构复杂、耗热耗水量大、生产效率低。 主要内容： 对原材料的要求 对辅助材料的要求 组坯方式 热压工艺 一、原材料的要求 　　　原材料主要包括原纸、胶粘剂、浸渍纸、人造板基材等。 １、对原纸的要求 各种原纸技术指标 隔离纸和平衡纸一般用同一种原纸并具二者有相同的指标，但它们的使用目不同。隔离纸是用于人造板基材和装饰纸之间，起缓冲作用，对产品表面有一定影响；而平衡纸使用的目的在于使产品结构对称，防止产品反翘。 ２、对胶粘剂的要求　　　　　　改性三聚氰胺树脂质量指标 3、对浸渍纸的要求 　　　上胶量根据热压时单位面积的压力大小确定。采用较高的热压压力时，浸渍纸的上胶量一般为原纸绝干重量的60%-80%；在采用较低的热压压力时，上胶量为原纸绝干重量的80%-120%。 ４、对基材的要求 　　各种人造板都可以作为浸渍纸贴面的基材，其中以刨花板和中密度纤维板用得较多。 　　基本要求是：板面平整光滑、具有足够的强度，结构对称、没有翘曲、厚度公差不大于0.15mm，含水率一般控制在６%－１０%。 二、对辅助材料的要求 １、金属垫板：一般为不锈钢，厚度一般为2.5-5.0mm 三、组坯方式 　　　热压机有单层和多层压机，由于“冷－热－冷”工艺的热压周期长，一般采用多层压机作为热压设备。组坯方式如右图所示 四、热压工艺 　　１、不同基材对热压的温度、压力、时间要求不同。如下图所示 　　　如果基材长时间处于高压状态，基材就会被压缩，甚至胶层也会受到破坏，使基材的强度下降。因此，三聚氰胺浸渍纸贴面，一般采用分段降压工艺进行的。在一个热压周期中，各个时间阶段的意义和作用不同。如下图 　　２、贴面装饰工艺流程。下图是以刨花板板为基材的工艺流程 低压短周期生产工艺 　　适用于密度为0.65-0.68g/cm3、厚度为8-40mm的人造板贴面装饰。 　　此工艺与冷－热－冷生产工艺完全不同的一种生产工艺，热压压力一般为2.0-3.0MPa,热压时间在1min左右。由于热压时间很短，因此，对原纸、胶粘剂、组坯方式、热压工艺都有一些特殊要求。 主要内容： 对基材的要求 浸渍纸的制备 胶粘剂的待点 热压工艺 一、对基材的要求 　　　基材主要是刨花板和中密度纤维板，对基材主要有如下要求： 表面材料精细，表层结构均匀。 表面无气孔，板面须用80#－100#砂纸砂光。 表面颜色均匀，没有胶、水、油的污染。 厚度均匀，厚度偏差小于±0.15mm,横向绕曲度不超过2mm。 含水率在6.0%-8.5%左右。 平均密度为0.65-0.68g/cm3，厚度大于8mm。 二、浸渍纸的制备 １、树脂的调制 　　生产出来的树脂一般都不能直接用于浸渍，在浸渍使用之前，必须对树脂进行调制，也就是在树脂中加入添加剂以及调节浓度的溶剂。如：固化剂、改性剂、脱膜剂、湿润剂等。 ２、浸渍干燥： 　　对原纸进行浸时，往往采用二次浸渍工艺，其主要目的是为了减少三聚氰胺树脂的消耗，降低生产成本。 三、胶粘剂的特点 　　由于三聚氰胺树脂的流动性差，固化后的树脂脆性较大，因此低压短周期工艺用的三聚氰胺树脂必须经过高度改性。改性后的三聚氰胺树脂具有如下特点： 在150℃、