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浅述带式输送机常见故障及其排除 　　 摘 要：浅析带式输送机皮带跑偏、洒料、打滑、带中隆起、托辊转动受阻、皮带撕裂、断带及异常噪音故障原因，提出解决方法。 　　关键词：故障；分析；处理；带式输送机 　　中图分类号：TH222文献标识码： A 文章编号： 　　带式输送机是由挠性输送带（物料承载件）和牵引件组成的连续输送设备，主要用于输送散粒、块状物和成件物品，具有输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强等特点，广泛被应用于矿山、化工等行业。因运距长、运量大、速度高，运行中很容易出现故障，能够及时解决和处理，对提高生产效率、防止事故发生都具有重要意义。 　　一、皮带跑偏 　　1）托辊组安装不当。安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度Ｖ与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度ＶX和纵向速度ＶY，ＶX带动胶带水平运动，ＶY使胶带横向移动，从而导致了跑偏。跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。这可通过调整托辊组位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。 　　2）前后滚筒位置安装不当。头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。可调整滚筒轴承座前后位置。如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。 　　3）接头不当。运转时，最大跑偏处在接头处。接头转到哪，跑偏就发生在哪。因输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。将输送带接口切正，重新胶合或重打皮带扣。 　　4）张紧不当。空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。这是输送带松弛或初张力过大造成的。张力过大，运转时胶带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。可采取适当添减配重力解决。对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。 　　5）滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均。磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，使输送带向直径较大的一侧跑偏。清理干净滚筒表面粘物料，要经常检查清扫器，加人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒，重新包胶。 　　6）落料口位置不正确。空转正常，加上负载就跑偏。这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。 　　7）存在质量缺陷。输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，胶带张力合成中心线与胶带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，胶带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。修补或更换胶带即可。 　　二、洒料问题 　　洒料是原因也是多方面的，主要有三种类型：①转载点处洒料，主要在溜槽、导料槽等处。可能是带式输送机严重超载、倒料槽挡料橡胶裙边损坏等，须控制物料输送量。②跑偏时洒料：跑偏导致输送带在运行时两边缘高度发生了变化，物料从低的一边洒出。纠正跑偏即可。③启动时凹段弹起洒料：启动时，若凹段半径较小，输送带上又无物料，在凹段区间输送带会弹起洒料。在带式输送机凹段处增设压带轮，阻止输送带弹起即可。 　　三、胶带打滑 　　1）输送带打滑。原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或胶带被卡住。①胶带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使胶带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。②胶带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而胶带打滑。③托辊损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的托辊不转，损坏的胶带或接头在通过托辊时阻力增加，胶带跑偏严重，装载货物过多等均使胶带阻力过大而引起胶带打滑。 　　2）胶带打滑的预防及处理。①加强运行管理、控制给物料量、禁止超载运行。正常使用打滑保护装置，打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。②定期或及时调整胶带张力。配置相应的张紧装置，打滑时可通过添加配重来解决；对雨、雪天气打滑，配置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。③采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，及时清除辊筒上的泥水、物料等杂物。 　　四、胶带中部起拱 　　带式输送机在凸弧段上，经常会发生在胶带断面方向上的中部起拱现象，会使胶带打折。叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间时，加剧了胶带的损坏。原因是在胶带横断面上，中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使胶带滑到中部形成起拱或打折。此时，应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使胶带槽角缓慢过渡。对于凸段胶