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浅述带式输送机防撕裂保护装置

浅述带式输送机防撕裂保护装置   摘要: 带式输送机的运行状况直接关系到生产过程中设备和人员的安全。如何使带式输送机保护装置高效、可靠、稳定地在生产运行中充分发挥作用有着十分重要的现实意义。 本文讨论的对象主要是防跑偏开关、防打滑开关、防撕裂开关等带式输送机的一次保护装置。   关键词:带式输送机 保护装置 性能   中图分类号:C35 文献标识码: A   前言:带式输送机作为长距离连续运输设备广泛被应用于矿山、港口、电力、建筑等部门。带式输送机较其他输送设备,具有连续输送能力强、运行效率高、易实现自动控制等诸多优点。但在实际使用过程中,因为运输物料形状的不规则性,如金属、块状物等硬锐物体卡在某处并划破输送带而造成输送带的刺穿、撕裂。由于输送带运行速度一般较高,如不能及时发现、停车,将会撕裂整条输送带,影响生产的顺利进行,并造成企业直接和间接经济损失。因此,带式输送机输送带撕裂的预防和保护研究对企业单位而言意义重大   一、 常见撕裂原因和现象主要有:   1) 异物划伤:损伤发生在溜槽下部,当有硬锐物体比溜槽纵向尺寸大时,异物就会卡在溜槽下部通过输送带向前运动增压,从而划伤输送带。   2) 输送带跑偏撕裂:带式输送机在运行过程中,输送带单侧偏移较多时,在一侧形成褶皱堆积或折叠,受到不均拉力或被夹伤及摩擦刮伤等造成撕裂。   3) 物料卡压堵塞撕裂:该情况发生在溜槽下部。在特殊情况下大块物料卡在溜槽前沿与输送带之间,强力挤压输送带造成撕裂。另一种情况是当装载点处给料突然增大,使输送带装料堵塞,经长时间摩擦,而引起输送带撕裂。   4) 抽芯撕裂(只发生于钢丝芯输送带):输送带在剧烈的冲击力作用下,有时会造成钢丝芯断裂,经长时间的磨、压、折、拉等外力作用,断裂的钢丝芯会从输送带接头处、粘口处、磨损比较严重处露出盖胶。当露出达到一定长度时就可能绞入滚筒、托辊等处,随着输送带的运转,钢丝芯从输送带盖胶中抽出,造成撕裂|   二、带式输送机保护装置安装位置及保护特性   2.1防打滑保护   安装位置:带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程滚筒上。   保护特性:正常运转的输送机,其回程滚筒每转动一周检测一个脉冲数,当回程滚筒被检测到的脉冲数小于50次/分钟时,防滑保护应报警。同时终止带式输送机的运行。同时为防止启动时的误报,应采用延时检测。   安装规范要求:带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程滚筒上,固定式带式输送机安装时,应装在机头卸载滚筒和驱动滚筒之间,当两驱动滚筒较远时,也可安装在两驱动滚筒之间,其他地点实用的带式运输机,应安装在回程带距机头较近处。 |   2.2机头堆煤保护   安装位置:堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂。传感器触头水平位置应在落煤点的正上方。距下部胶带上带面最高点距离不大于500毫米。且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。   保护特性:堆煤保护在2秒内连续监测到煤位超过预定值,应报警;同时终止带式输送机运行。   安装规范及要求   (1)两部带式运输机转载搭接时,堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm,且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。(注意;传感器触头位置在带面中间,2.安装时要考虑到洒水装置状况,防止堆煤保护误动作。)   (2)皮带与溜煤槽搭接时,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒的一侧,吊挂高度不高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿大于200mm。   (3)胶带与煤仓直接搭接时,分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器,两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。   (4)采用矿车和其他转载的地方,以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点,堆煤保护传感器触头距基准点应在200mm―300mm之间.   2.3跑偏保护:   安装位置:带式输送机的跑偏保护应成对使用,距离机头10至15米处。当带式输送机有坡度变化时。应在变坡位置处安装一组。   保护特性:当运行的输送机横向移动超出承载托辊外沿,碰触跑偏保护装置动作杆,保护装置应可靠动作,终止带式输送机的运行。   安装规范及要求   带式输送机的跑偏保护应成对使用,距离机头10-15米处,当带式输送机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组;简易跑偏保护只需在机头安装即可,跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上,对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。   2.4烟雾保护   安装位置:带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5一15米处的输送机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300毫米。当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。   保护特性:连续2秒内,

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