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浅述建筑工程模板施工实施技术 　　【摘 要】 本文作者结合多年的施工经验和具体工程，探讨了建筑工程中，墙和柱模板施工技术，以及梁模板施工技术，以便同行们共同交流。 　　【关键词】 模板施工；墙和柱模板施工；梁模板施工 　　1 工程概况 　　某新城核心区市政交通项目主体工程主要包括2 区、3 区、4 区、10 区，建筑面积约20 万平方米；由地下主体建筑和地下隧道两部分组成，地下主体建筑为全埋式地下室，净层高2.2-4.5 米，建筑基底面积14.74 万平方米（地下一层），建筑总高度4.5 米。 　　2 墙、柱模板施工 　　本工程结构柱有钢筋混凝土圆柱、钢筋混凝土矩形柱、型钢混凝土矩形柱、钢管柱。钢筋混凝土圆柱截面尺寸有D600、D700、D800、D900、D1000、D1400；钢筋混凝土矩形柱截面尺寸有700×700mm、800×800mm、900×900mm；型钢混凝土矩形柱截面尺寸有700×700mm、800×800mm、900×900mm；钢管柱截面尺寸有D600、D650、D800、D950。 　　（1）矩形柱：矩形柱模板采用18mm 厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用80×80 木枋贴紧模板，横向用Φ48 双钢管压实，并用Φ12 螺栓收紧的方法夹紧牢固，80×80 竖枋间距300mm，Φ48 双钢管间距500mm。 　　（2）圆形柱：圆柱模板采用定型钢模板，钢模板每节的高度为3m。柱定型钢模板拟利用塔吊进行安装和拆卸。安装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。每一节模板的施工均要利用线坠进行垂直度的测量，用钢丝拉索进行收紧校正，以确保高柱的施工质量。 　　（3）砼转换桁架：地下负二层（2X-C）～（2-R）×（2-14）有混凝土转换桁架，其模板搭设示意如下图。 　　（4）柱模板施工注意事项：柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100×100mm 生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm 生口模板，以便清理柱内杂物。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与地面点成45 度角为宜，不得大于60 度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。 　　（5）侧壁模板安装：地下室内、外壁墙模板采用18mm 夹板，并用80×80 木枋贴紧模板，及用Φ48 钢管压实加穿墙螺杆（带止水环）收紧的方法。墙水平施工缝留设离底板面上500mm 和上层楼板梁底下300mm 处。 　　（6）墙模板施工注意事项：砼墙施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。砼浇筑前对模板进行复测。 　　3 梁板模板施工 　　本工程2 区较大的梁截面尺寸有1800×1600 等；顶板厚400，板面标高-2.2m～0.1m；底板厚300，板面标高-4.1m～-1.8m。楼板模板采用18 厚夹板，用80×80 木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架。门架纵向间距900mm，横向间距600mm；第一层龙骨间距300mm，第二层龙骨间距450mm，第三层龙骨间距1200mm。离地200mm 设扫地杆一道，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。具体如下图： 　　本标段（9）～（11）轴、（21）～（23）轴的共同管沟顶板支模如下：顶板模板采用18 厚夹板，用80×80 木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架。门架纵向间距900mm，横向间距600mm；次龙骨间距450mm，主龙骨间距1200mm，离地200mm 设扫地杆一道，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。 　　（1）支顶安装：支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。上下层钢管脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每1.5 米一道。 　　（2）模板安装：梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设钢管支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁、板跨度大于或等于4m 时，跨中梁、板底处应按设计或有关规范要求进行起拱。 　　（3）模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。拆除顺序为先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑。对于