《普通活性污泥法处理焦化废水》》-毕业论文.docVIP

PAGE 前 言 水，万物之源，所有生物的活动都离不开水，当今人类社会所面临的人口、资源、环境的危机问题，都和水资源的质量密切相关。水资源在时空上的分布不均，特别是人类活动所导致的水环境污染，已使水资源在量与质上的严重亏缺和污染成为较为严峻的环境问题，并对人类的健康及其生产，生活活动构成威胁。 可持续发展战略是我国政府的主要发展战略，但是水资源的紧缺和水环境质量的恶化阻碍着其进一步实施，影响着人民生活水平的提高和经济产业结构的调整，因此，如何处理工业排放的污水对水资源和整个环境的影响和对国民经济发展的制约，是必须马上解决的问题， 炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分。焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。 焦化废水，是钢铁工业和炼焦工业中产生的高浓度毒性废水，对水资源和整个环境都有很大的危害作用，加上我国目前水处理的技术不是很先进，管理也不是很完善，在国内对其的处理不太理想，因此，如何使焦化废水在排放前达到排放标准，解决焦化污水带来的一系列的环境和社会问题，迫在眉睫。 依据设计任务书的要求，结合目前国内处理焦化污水的方法，本设计采用普通活性污泥法对废水进行处理，设计中仍存在很多不足之处，望老师批评指正。 1 概况 1.1 焦化废水的来源与特点 1.1.1 焦化废水的来源 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。 1.1.2 焦化废水的特点： (1) 废水成分复杂，含有数十种无机和有机化合物。其中无机化合物主要含有大量铵硫氰化物、氰化物等。有机化合物主要有酚类。单环及多环芳香族化合物。同时也含有氮、硫、氧等杂环化合物等。 (2) 废水中污染物浓度高。难于降解。由于焦化废水氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩。废水中的NH3- N的浓度可超出500mg/ l， COD的浓度可超过4000 mg/ l，酚的含量可超过700 mg/l，这样给处理达标带来较大困难。 (3) 废水排放量大。吨焦用水量大于2. 5吨，一般40 ×104t/ d设计能力的焦化厂排废水量将超出1000t/ d。 (4) 危险性大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，通常还是强致癌物质。对环境造成严重污染同时也直接威胁到人类健康。 1.2 设计原则与依据 1.2.1 设计原则 ① 严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。 ② 本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。 ③