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浅述建筑预应力管桩施工技术 　　【摘要】随着城市规划进程的不断加快，高层、超高层、大跨度建筑工程迅速崛起。在高层建筑中，为了使地基具有充足的承受力，保证高层建筑的整体质量，就需要对地基工程进行严格的施工，保证地基工程乃至整个建筑工程的质量。在地基工程施工中，预应力管桩施工是目前最为常见的一种施工技术，其施工方法主要有两种，其一是静压法，其二是锤击法。本文主要介绍了高层建筑基础工程中预应力管桩施工技术以及质量的控制，以供相关技术人员参考。 　　【关键词】建筑基础；预应力管桩；施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　 　　 　　 　　随着城市化进程的不断加快，高层建筑如雨后春笋般迅速崛起。然而在高层建筑施工过程中，基础工程是整个建筑工程的重要组成部分，它的施工直接影响到整个建筑工程的质量。在基础工程施工中，预应力管桩施工是目前最为常见的一种施工技术，在施工过程中，施工人员一般会采用两种方法，一种是静压法，另一种是锤击法，这两种方法当中，最为常见的也就是锤击法，即采用相应的机械设备来对桩头施打，从而使基桩深入地下，提高其稳定性，保证工程的稳定和质量。下文首先阐述了预应力管桩的特点，然后对预应力管桩的施工技术进行进一步探讨，最后提出了相应措施来控制预应力管桩的施工质量，以供大家参考。 　　1 预应力管桩的特点 　　1.1在预应力管桩施工过程中，由于会采用大量机械设备来进行施工，所以必须要保证施工现场干净整洁，首先应该避免因钻孔灌注桩而使得水泥浆满地流造成施工现场不够干净的现象；其次应该避免因为人工操作而使得施工现场出现忙乱的现象。若是在劳动力充足的情况下，预应力管桩可以全天连续性施工。 　　1.2 预应力管桩施工速度极快，相对于其他基础施工技术而言，在一定的时间内，预应力管桩的打桩机可以连续打8根以上的管桩，这就可以在保证基础工程质量的基础上缩短施工工期、提高工程的时间和经济效益，也极大的减少了工程的造价。 　　1.3 在预应力管桩施工中，采用相关机械设备对基桩进行打压的过程中，能够有效的减小其应力，这就使基桩在被施打的过程中保证了桩头的质量，也减小了再次打压的难度。 　　1.4 单桩承载力高。众所周知，预应力管桩施工主要是采用相应的机械设备来对管桩进行施打，从而保证其稳定性，它能够对于某一根管桩进行施工，从而保证该管桩的质量，也保证了整个基础工程以及建筑工程的质量。 　　1.5 对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。在基础工程施工中，由于各个管桩的长度不一致，最长的管桩可达16m，而最短的管桩则为4m，也正因为如此，在施工过程中，操作极为简便，可以根据当地的地形条件来进行适当的搭配，这在一定程度上节约了管桩，减少了一定的经济成本。 　　1.6 运输吊装方便，接桩快捷。一般情况下，管桩的长度都不会超过16m，再加上管桩的本身有一定的应力存在，所以在进行吊装的过程中，也就减小了其吊装难度。 　　2 预应力管桩的施工技术探讨 　　2.1 材料进场 　　在预应力管桩施工过程中，采用的混凝土必须具有强度大、稳定性高的特点，所以在混凝土材料进场时，工程师必须要对混凝土的强度进行深入的检查，使混凝土的质量达到设计的要求。另外，对于管桩的检查也非常重要，如果管桩表面出现裂缝或者不够平整，这些情况都会影响到基础工程的施工。当所有建筑材料送进施工现场时，都需要工程师检查其质量、规格以及保证书和报告等。 　　2.2 运输、堆放和起吊 　　在运输与存贮高强混凝土时，施工人员应该对混凝土的自重以及支点设置方面进行全面的考虑，因为这两种情况会直接影响管桩的质量以及桩体的内力。所以，在堆放管桩时，需要保证堆放场地干净整洁，并且要在场地中设置排水、防水设置；在进行第一层管桩堆放时，施工人员必须要在管桩与地面之间设置一层垫板，这不仅能够与潮湿的地面隔离，还能够保证混凝土堆放的稳定；堆放混凝土时，必须要按照相关规定来增加堆放的层数，这样可以也能够保证混凝土堆放的稳定，而且在堆放时，我们尽量靠近施工现场，这样可以方便施工，缩短施工工期。 　　2.3 压桩机械选择 　　一般要根据设计单桩承载能力和具体的工程地质资料选择合理吨位的机型。如果压桩机的吨位选择过小，可能出现桩压不下去的情况，无法满足设计要求；如果压桩机的吨位选择过大，则对施工现场地耐力的要求将大幅提高，特别在新填土、耕植土及积水浸泡过的场地施工时易发生陷机，可能造成桩位偏移大，斜桩，甚至桩头、桩身破损、上下节桩接头断裂，或上部桩体被挤坏等质量事故。 　　2.4 沉桩施工工艺 　　2.4.1 采用预钻孔打桩工艺 　　即先在地面桩位处钻孔，然后在孔中插入预应力高强混凝土管桩， 压至设计标高。预钻孔深度和孔径与桩长(径)、土质、临近建筑物距离等因素有关