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浅述延长低渗透油田油井免修期配套工艺技术 　　摘 要：（以胜利油田孤岛采油厂区块为例）：通过对油井作业次数频繁的调查分析，针对低渗透油田的特点.提出了治理作业频繁井的配套技术，以减少维护作业井次.延长油井免修期，通过配套加重杆、抽油杆减震器、尼龙扶正杆、杆式泵、防腐泵等技术.使孤岛油田油井维护作业次数明显减少，2014年平均单井免修期延长了79天，延长油井免修期工作是一项系统工程，必须综合治理，才能取得好效果。 　　关键词：低渗透油田修井作业原因分析、油井免修期、配套工艺、孤岛油田。 　　一、前言 　　孤岛采油厂2012年开油井760余口，维护作业681井次，平均免修期410天。其中，年维护作业3次以上的井有42口，作业高达165井次，平均免修期仅93天。这不仅增加了作业工人的劳动强度，而且严重影响了油井生产的经济效益。为延长油井免修期，从作业原因分析入手，.采取有效措施，优化工艺方案，并针对低渗透油田的特点，配套了相应的机采工艺技术，取得了较明显的效果。 　　二、作业原因的调查与分析 　　1.作业原因的调查 　　对孤岛低渗透油田42口井165次作业频繁的原因进行分类描述，发现造成作业次数频繁的主要原因是：抽油杆断、油管漏及泵漏，其中抽油杆断占总作业次数的45.4%。经进一步分析研究，将抽油杆断分为疲劳断杆、偏磨断杆和腐蚀断杆。疲劳断杆占比例较大，是造成作业次数频繁的一大隐患。而偏磨与腐蚀也是断杆和油管漏、泵漏的主要因素。 　　另外，使用时间长、疲劳程度大的首先断裂。孤岛油团的油井井深为2300～3000m.一些低产油井，油杆泵下深超过2000m，杆柱下都易过早疲劳而断裂。油井偏磨的影响ρ据统计，油井偏磨导致的作业次数占总作业次数的30.3%。造成偏磨的主要原因是井斜或井身质量差。如L228-Xl井.井深为1175～1250m时，井斜角为0.7氯气1948。，变化很大；其次，由于油井长期生产二井况发生变化，如一些井套管变形等，使井俺的工作条存变差，也会造成了由井偏磨。供液能力的影响。这种影响主要表现在纯化油田及梁家楼南部分断块。由于纯化油田主力油层E2句上在纵向上划分为5个砂层组，层多而薄，且油层深达2700m，平均空气渗透率仅为54.1×103mm2，一些断块渗透率仅为16.4X10-3mm2，因而注水井欠注井多、分注难度大，油井供液不足的情况比较突出c这类低产油井管理难度大，杆管疲劳磨损严重，且常出现活塞与泵筒干磨，从而导致泵漏，油井不能正常生产，检泵次数增多。 　　三、工艺技术的配套应用 　　综上可以看出，油井免修期的长短，除与管理因素有关外，更主要的是与油田的地质条件、抽油设备的工作环境、油井的工作制度等有关。因此除加强采油与作业的管理外，主要配套了机采工艺技术。 　　1.抽油杆防脱技术 　　（1）改变杆柱组合，配套加重杆、防脱器。抽油杆下行时，由于流动阻力和摩擦力的作用，.中和点以下杆柱将发生纵向弯曲，使杆柱断面附加弯曲应力同时加剧抽油杆接箍和油管之间磨损，易使下都杆柱断脱。在抽油杆下部配套加重杆来增加杆柱下部的刚性和质量，可推动活塞顺利通过泵筒。另外，在杆柱中和点以下，安装2～4个抽油杆防脱器，以防止抽油杆脱扣。2012年以来，工艺方案中全部设计了加重杆和防脱器，油井平均免修期由以前的370天提高到400天以上。（2）安装抽油杆减震器。该抽油杆减震器由石油大学（华东）研制。其原理是：利用液压弹簧和蝶簧增载被压缩，卸载就恢复的特性，吸收杆柱纵向震动降低杆柱截面内应力，减少动载峰值，从而延长杆的使用寿命。现?鍪褂檬苯?其挂在抽油机原悬绳器处。该抽油杆减震器共应用11井次，有效地降低了作业次数。如L51一7井安装抽油杆减震器后，：断杆次数明显减少，每年作业次数由5次降为2次。 　　2.抽油杆防偏磨技术.减少抽油杆、油管磨损的较好方法是避免杆管的直接接触。为此，选择材质较好的两个尼龙块，将其固定于抽油杆靠近接箍的位置，便形成了尼龙扶正杆，下入油井的偏磨井段，使杆、管刚体间的磨损转为扶正块与刚体间的磨损，从而延长杆、管的工作寿命，有效地改 　　2.作业次数频繁原因的分析.新旧杆混用的影响。同一口井，由于抽油杆使用时间不一致，疲劳程度差异较大C62-9井，由于杆管偏磨严重，年作业达6次，采用尼龙扶正杆后，2013年仅作业2次，大大延长了免修期。 　　3.配套杆式泵、调速电机技术 　　低产油井的特殊特点是供液不足。为了保持这些油井低液量长期生产，选用适合深抽技术的定筒式底部固定杆式泵。其主要优点：一是为起下泵作业方便，减少起下油管的工作量，既节省作业时间又节约作业费用；二是泵筒不受液柱作用，只受外压，间隙不会增大，适合在深井中应用；三是泵体可绕底都锁紧装置转动，在斜井中应用有较好的自调能力，实际