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浅述建筑工程中钢管混凝土叠合柱施工工艺及质量控制 　　摘 要：结合某大楼工程，其建筑结构形式为框架剪力墙结构，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。建筑设计使用年限50 年，文章就该工程的钢管柱施工工艺方面做出了分析，并对钢管混凝土叠合柱施工各环节的质量控制要点，做出了论述。 　　关键词：建筑工程；钢管混凝土；钢管柱；施工工艺 　　1 钢管柱施工工艺 　　1.1 钢管混凝土叠合柱的施工工艺流程钢管柱钢管详图设计→钢管加工→钢管进场柱脚螺栓加工→柱脚螺栓预埋钢管吊装→钢管柱脚二次灌浆浇筑→柱脚砼养护→钢管柱柱筋绑扎→钢管柱模板支设→钢管柱砼浇筑→拆模、养护。 　　1.2 框架结构钢管柱梁柱节点核心区施工工艺： 　　1.2.1 钢管柱与框架梁采用牛腿连接施工工艺。钢管柱施工→剔凿柱砼表面浮浆，柱筋浮浆→确认主次梁纵筋钢筋位置→主梁下铁钢筋锚入柱子内→次梁下铁下排与型钢牛腿穿贯通筋→次梁下铁上排钢筋在柱牛腿上通过→节点核心区箍筋绑扎、焊接→主梁上铁与型钢牛腿焊接，穿贯通筋→主次梁箍筋，与主筋绑扎→常规主次梁、节点区模板支设→砼浇筑。 　　1.2.2 钢管柱与框架梁采用环型梁施工工艺。钢管柱施工→剔凿柱砼表面浮浆，柱筋浮浆→确认环型梁标高支环型梁模板→环型梁钢筋绑扎→支框架梁模板→框架梁上铁搭在环型梁上铁上锚入环型梁内→框架梁下铁搭在环型梁下铁上锚入环型梁内→框架梁箍筋绑扎→梁柱核心区模板支设→砼浇筑。 　　1.3 首层钢管柱安装工艺：基础面清理凿毛→调整预埋螺栓螺帽标高、螺栓位置→核对钢管柱标记基准线→吊装就位→就位调整、临时固定→垂直度标高调整→柱脚二次浇筑→地下一层混凝土叠合柱施工 　　1.4 二层钢管柱安装工艺。核对钢柱→标记基准线→吊装钢柱安装螺栓临时固定→调整垂直度→钢管坡口熔透焊接→探伤实验 　　2 钢管混凝土叠合柱施工控制要点 　　2.1 钢管加工质量要求。钢管制作采用机械加工，由有资质的钢结构制作厂家承担。钢材、焊接材料、螺栓等应有质量证明书，质量应符合国家规范规定。型钢钢板制孔，采用工厂车间制孔，严禁现场气割。栓钉抽样检查其焊接质量。钢管柱焊缝采用全熔透剖口焊接，达到二级焊缝要求。焊接前将构件焊接面油锈清除，焊工持证上岗。施工中确保现场钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，坡口形式尺寸。焊接后要按二级焊缝标准进行探伤试验。 　　2.2 预埋螺栓。主要是要控制好标高、位置。螺栓预埋前要先做好模具，模具采用700×700mm，15mm 厚多层板，在多层板上定好孔位后钻孔，孔径比螺栓直径大2mm。在梁柱节点模板合模前预埋。预埋时采用2 块模具，外露螺栓的长度范围内上下各一块。模具中心线与钢管柱中心线对齐，找好标高后，然后用附加钢筋将螺栓上下焊接固定。并再次对螺栓进行检查，发现偏差及时纠正。预埋螺栓标高保证钢管柱脚下部不少于50mm 长螺杆，以便在柱脚下安装调节螺母，调整钢管柱垂直度及标高。 　　2.3 钢管柱安装： 　　2.3.1 钢管柱安装采用塔吊吊装，堆放在塔吊的回转半径内。 　　2.3.2 安装前核对钢管柱定位轴线，标高，地脚螺栓直径和伸出长度。并对钢管柱编号，外形尺寸、螺孔位置、牛腿方向，梁钢筋穿钢梁腹板预留孔等全面复核。调整螺帽的垫片上表面标高到柱脚下表面标高。 　　2.3.3 钢管柱安装前对预埋螺栓处的砼面进行清理凿毛，否则安装钢柱后很难再清理干净，严重影响钢管柱质量。 　　2.3.4 钢柱调整标高时采用水准仪及柱脚下部调整螺母。先在柱身标定标高基准点，水准仪测定基差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 　　钢柱垂直度调整利用两台经纬仪与柱脚调整螺母进行调整。两台经纬仪从两个侧面同时观察。当受到现场条件限制，在精度要求不高的情况下，可以利用两套线坠与钢卷尺，在两个方向监测钢管柱的垂直度。 　　为避免上节钢管柱安装校正困难，故在混凝土浇筑前进行复核，浇筑过程中及完毕后，要利用花篮螺栓、钢丝绳对钢管柱进行二次校正。 　　2.4 柱脚浇筑CGM-1 高强无收缩灌浆料。成品的高强无收缩灌浆料，存于现场，随时浇筑，早期强度高，质量保证，施工方便。柱脚砼浇筑后达到终凝，具有一定强度（C20 以上，一天后），方可进行钢管柱钢筋绑扎。 　　2.5 钢管柱节点钢筋绑扎。注意主次梁绑扎顺序：两端均是钢管柱时，配筋时要精确计算钢筋长度，合理确定钢筋接头长度位置，留出20mm 的调节空间。特别是机械接头，施工时要从一端向另一端逐跨进行，防止钢筋在牛腿上焊接后，跨中无法进行接长。焊接前主筋下部保护层垫块要预先垫好，钢筋放平，防止跨中钢筋下垂。 　　2.6 柱帽、环型梁节点钢筋绑扎。 　　2.6.1 确定钢筋穿插及绑扎顺序。混凝土梁与环梁相交处节点钢筋密集，二排钢筋的穿插入环梁，施工时必须先将