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浅述建筑冲孔灌注桩施工 　　摘要:冲孔灌注桩技术具有嵌岩深度大、单桩承载力高和质量可靠等优点,近年来在高层建筑中应用最广泛的桩型。文章以工程实践为例探讨了钻孔扩底灌注桩施工工艺,绘制工艺流程图,介绍了清孔、钢筋笼制作及吊放,水下混凝土的灌注过程。 　　关键词:钻孔扩底;灌注桩;放线定位;水下砼灌注 　　中图分类号:TU473文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)04-0127-02 　　 　　一、工程概况 　　 　　(一)工程设计 　　某综合性高尚住宅工程,工程基础设计施工方案采用钻(冲)孔混凝土灌注桩,基础桩总数量为751根,直径分别为:ZH1为Φ1200、ZH2、ZH3、ZH4为Φ1000共二种。桩顶设计标高分别为-13.70、-14.80、-17.70m,桩端支承于微风化岩层,ZH1入岩深:1m、ZH2入岩深:0.8m、ZH3入岩深4m、ZH4入岩深:1.5m,单桩竖向承载力设计值:6800～9800kN,单桩竖向桩拔设计承载力值:1800～3800kN粉砂质泥。钢筋笼纵向钢筋以及加劲笼采用Ⅲ、Ⅱ级钢,水平螺旋笼钢筋采用Ⅰ级钢,桩芯砼采用C35,桩芯砼均采用泵送商品砼水下混凝土施工。 　　(二)工程地质条件 　　本工程桩基施工基坑为一大型地下室,地下室以上为单栋单元式商住楼,现场场地平整,已经做了支护,桩施工在支护面下约13.2m左右场地全部采用勾机配合汽车运砖头、石渣、石屑来铺垫场地600mm,并整平压实。 　　现场配三台400kW柴油发电机组发电供应冲孔灌注桩使作,施工用自来水水源。地质资料显示旋挖钻机工作面位于:可塑状粉质粘土(粘土)层与稍密的中砂、粗砂层交界处,AB段基坑15m宽范围承台加深段空桩长约7.8m,吸水槽段空桩长约7米,其它部位空桩长约6m,其中钻孔钻进经稍密中粗砂层、可塑粉质粘土(粘土)层、硬塑粉质粘土(粘土)层、全风化、强风化、中风化泥岩和粉砂质泥岩及泥质粉砂岩层,工程桩桩底为微风化泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩层。 　　 　　 　　二、冲孔灌注桩的施工工艺及流程 　　 　　(一)施工工艺 　　考虑该地区为地质地区,结合桩基类型,施工工艺选择冲击式钻机具,机具主要由卷扬机、钻架、冲击锥、索具及联结部件、泥浆泵等组成,采用泥浆护壁冲击成孔。 　　冲击式钻机的工艺原理是:冲击锤往下反复冲击所产生的冲击能量将岩石破碎,利用泥浆的悬浮功能将孔内钻渣悬浮排出,经过沉淀池使钻渣沉淀,泥浆继续流向泥浆池,通过泥浆泵把泥浆池内的泥浆抽向孔内,不断地循环抽排钻渣成孔,然后下钢筋笼利用导管灌注水下混凝土成桩。 　　(二)工艺流程图 　　 　　三、施工 　　 　　(一)冲孔桩的放线定位 　　根据设计图纸和甲方移交的水准基点,施工控制点放线.桩基区域特征点测放,将控制点引测桩基点,做好控制抗向设置和保护,然后根据这桩点,放轴线定桩位。由于桩机行走等因素,在冲孔前应对桩位进行复核后报监理检验无误,在桩位上埋设护筒。 　　(二)冲、孔平台准备就位 　　冲机就位必须水平,稳定,并使冲机中心对准护筒中心,其偏差应小于20mm。开冲机时宜轻拉慢冲,以防止击锤撞偏护筒,造成漏浆,待击锤穿过护筒底面后方可进行正常速度冲击,经常检查冲机平台水平情况,发现倾斜应及时调整,保证成孔垂直偏差不超过1%用粘土回填压实推平,作为冲机平台。 　　(三)(冲)孔桩施工工艺 　　1.护筒的埋设。护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,提高孔内水位,增加孔内静水压力以维护孔壁稳定,并兼作冲孔导向。护筒可用混凝土预制或钢板卷制,要求有足够的刚度。护筒内径应比桩径大200～300mm。护筒埋设深度,根据土质和地下水位而定,在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于115m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的工程,应严格控制护筒内外的水位差。护筒顶部应开设1～2个溢浆口,常采用压入或挖填方式埋设。埋护筒时一般宜高出地面30～40cm,或高出地下水位115m以上,使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面,并使孔内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。挖填方式埋设时护筒与孔壁之间应用粘土分层填实,以防地面水流入,又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后,方可拆除护筒。 　　2.冲击成孔。冲击成孔的原理是通过卷场机悬吊起冲锤形成一定的势能,以冲锤的自由落体运动产生的的冲击力把岩层破碎成孔,一部分渣石挤入孔壁,一部分用泥浆浮起排除或掏渣筒掏出。开始应低锤密击,锤高0.4～0.6m,并及时添加片石、砂砾或石子和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深超过护筒底以下3～4m后,才可加快速度,将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击,并随时测定和控制泥