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浅述建筑冲孔灌注桩施工工艺及施工技术 　　摘要：随着现代建筑桩基工程技术的不断发展，冲孔灌注桩施工技术因其穿透岩层能力好、承载力大和对周围环境影响较小的优点被广泛使用，但是由于冲孔灌注桩技术施工工艺复杂、操作要求高等，使得该技术在实际的施工中存在难度。本文结合实践对建筑冲孔灌注桩的施工工艺和施工技术进行分析研究，总结了施工的特点和流程、技术措施等，把握好这些施工措施对实际运用冲孔灌注桩技术有重要作用。 　　关键词：冲孔灌注桩技术；施工工艺；施工技术 　　我国经济快速发展，科学技术不断进步，很多先进的机械设备和施工技术在建筑行业应用，桩基工程中冲孔灌注桩技术的发展为建筑行业带来很多便利因素冲孔灌注桩技术适宜的土质广泛，是建筑行业真正需要的优秀技术，但是由于操作程序和机械化程度高的特点导致该技术存在一些不足，出现的建筑事故较多，本文针对以上情况展开讨论分析，寻求合理的解决措施。 　　一、建筑冲孔灌注桩技术 　　1、冲孔灌注桩的含义 　　冲孔灌注桩，是利用机械将冲锤提升到适当高度，利用重力作用原理，使冲锤自由下落产生巨大的冲击力，冲击力作用在岩石或土层上形成孔洞，达到设计终孔要求，放入按设计要求制作完成的钢筋笼，进行水下混凝土的有效灌注，采用压浆技术提高单桩承载力的一种桩基类型。 　　2、施工工艺流程 　　桩位测量定位→制备护壁用泥浆→对护筒进行有效深埋→搭建工作平台→机械设备精准定位→桩机成孔→清除孔洞内碎石和沉渣等并进行质量检查→放入制作完成的钢筋笼→孔洞内浆体比重调整适当→进行水下混凝土的灌注→混凝土适当凝固后拔出护筒→冲孔灌注桩检测。 　　二、建筑冲孔灌注桩施工技术 　　1、桩位测量定位 　　根据施工图纸，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护，以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。 　　2、制备护壁用泥浆 　　根据地勘报告，采购合适的造浆原料，调配适当的造浆设备，工程人员根据地勘数据进行造浆准备工作，保证造浆程序与其他程序的配合连接及时，不影响工期。 　　3、护筒的埋设 　　正确的护筒埋设可以矫正孔洞，护筒的埋设要求周围的岩土要密实丰厚，护筒周边最好使用素土回填并夯实，保证护筒的稳定性，护筒的埋设确定是根据桩位的中心确定，护筒中心要与桩位中心重叠，埋设的深度根据实际的地质情况合理判断，一般为1.5米以上，护筒的埋设要求水平，护筒顶面高出操作平台0.3米。 　　4、冲孔机到位 　　冲孔机的定位要稳固牢靠、保证精确，一旦定位，不得出现任何的移动和歪斜，要保证护筒的中心、机架平台的中心点、冲孔机的中心点做到三点一线。 　　5、冲孔机冲孔 　　冲孔机冲孔时，卷场机吊起冲锤于设定高度，在重力势能的作用冲击下击碎岩层形成孔洞。冲孔开始时要保持冲击锤的高度在0.4-0.6米之间，用快速多次敲打的形式压实泥浆壁孔，孔洞深度超过护筒4米左右时可以提高冲锤的高度进行正常冲击操作，此阶段需要及时进行渣石的清理工作，利用泥浆循环系统将孔洞内的渣石外排，成孔过程中需不间断对孔洞内的泥浆比重进行检测，泥浆比重应根据实际情况调整，过大时需调低，过小时需调高，整个成孔过程维持孔洞内的水头，避免孔壁坍塌。操作时，冲锤的冲击速度和排渣、送浆速度要协调，保持冲击锤落下时有泥浆保护，保护机器设备。 　　6、孔洞的清理 　　冲孔过程中的泥浆比重要符合要求，要求能将渣石从孔洞中排出，加固孔壁，避免地下水的侵入造成孔壁的坍塌。孔洞达到设计终孔条件时，需监理单位或建设单位验收终孔后才能进行下一道工序。根据现场实际情况适当调整泥浆比重，加强泥浆循环，避免钢筋笼安装时出现上浮情况，泥浆比重亦不可太小，避免孔壁坍塌，泥浆比重过小将无法将孔底的沉渣外排清理干净。 　　7、钢筋笼的放置 　　钢筋笼的制作要严格按照设计要求，选用优质焊材，焊接要牢固平整，放置的时候要平稳，落下速度要保持均匀，避免钢筋笼变形，放置到具体位置，尽量不出现偏差，落定后要进行加固处理，不能移动。 　　8、进行水下混凝土灌注 　　水下混凝土灌注前需检测孔洞内泥浆比重，避免因泥浆比重过大而出现桩身夹砂夹泥影响桩基承载力的情况。水下混凝土的灌注是成桩的关键步骤，要严格操控，注意混凝土灌注的速度和振捣，并且要计算第一次灌注的浆体量，要保证第一次的灌注后导管埋入混凝土的深度不少于1米，以免发生各种事故。按照设计要求混凝土应超灌，超灌部分在进入下道工序前凿除，保证桩头混凝土无松散层。9、护筒拔出工作 　　当冲孔灌注桩混凝土灌注完成且桩身达到一定的凝固强度后拔出护筒，护筒拔出时要注意平衡，不要损伤桩身或桩身附近的土层