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浅述广州市污水处理厂污泥处理工艺 　　摘 要：全国污泥安全处理率低下，文章通过对广州市污泥处理标准以及处理工艺的分析，总结了广州市污水处理厂污泥处理的设计工艺。希望通过文章的分析，能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。 　　关键词：污水处理厂；污泥处理；直接低温热干化；设计工艺 　　1 概述 　　根据建设部统计，至2012年底，全国城镇污水处理厂总处理能力为1.42亿m3/d，污水处理率81.6%。按照日均处理水量1.18亿m3/d，每万吨污水产生6吨污泥（含水率80%）计，日均污泥量为7万吨，污泥产量增长速度按照10%计，预计2015年污泥产量将达到5000万m3/d（含水率80%）。但是污泥处理处置相对污水处理严重落后，大多数城镇污水处理厂的污泥采用简单填埋或简易堆放处理，造成严重的二次污染，全国污泥安全处理率不足10%[1]。 　　2 广州市污泥处理概述 　　广东省环境保护厅、广东省住房和城乡建设厅文件关于印发《关于进一步加强我省城镇生活污水处理厂污泥处理处置工作的意见》的通知（粤环发[2010]113号文）“污泥无害化处理处置，经无害化处理处置的污泥含水率需低于60%”。 　　广州市水务局2012年11月组织编制了《广州市城镇生活污水处理厂污泥处理处置技术路线及厂内技术改造工程方案》，于2013年3月1日14届57次广州市政府常务会议上审议通过；要求厂区剩余污泥含水率40%的标准。 　　3 污水处理厂污泥处理工艺选择 　　通过近两年对国内污水处理厂剩余污泥处理的运行情况调研，目前国内剩余污泥处理大多采用带式脱水机、离心脱水机等方式进行脱水处理，剩余污泥含水率80%后外运处置。 　　通过目前国内有应用实例的几种污泥处理工艺的调研，为达到剩余污泥处理后含水率40%，必须需要对剩余污泥进行调质，改变污泥属性，再进行脱水处理[2][3]。 　　目前污泥处理方式主要包括以下几种工艺。 　　3.1 石灰调质+板框脱水处理工艺 　　3.1.1 主要原理。在污泥中添加化学药剂的来改变污泥的脱水性能的，药剂大多是生石灰及阴离子聚丙烯酰胺等。目前大多是通过高强度挤压的方式，把污泥中的水分挤出。 　　3.1.2 工程应用。国外有较多的应用实例，广州在大沙地污水处理厂由绿由公司负责的剩余污泥处理工程，将剩余污泥调质脱水至含水率约50%，外运处置。 　　3.1.3 该工艺优点。该工艺以前在国外经过了较长时间的应用，剩余污泥处理后含水率有保障，工程运行经验丰富，工艺成熟。 　　3.1.4 工艺缺点。无机药剂的加入造成了污泥的“增量化”，而且干化后的污泥基本没有利用的价值（大量无机药剂导致污泥有机成分分解和降低，泥饼pH很高一般在12以上）。 　　添加化学药剂主要是铁盐、钙盐及氯化物，化学药剂的生产高耗能、高污染，对环境影响大。处理后污泥虽然含水率达标，但污泥最终量增加约40%，外运处置成本高。在添加石灰过程中产生大量蒸汽，配套除臭处理工程量较大。 　　3.2 真空脱水处理工艺 　　经调质后的污泥，经进料泵送入脱水干化系统，同时在线投加絮凝剂，利用泵压使滤液通过过滤介质排出，完成液固两相分离。在入料初期，滤布上的滤饼层较薄，过滤阻力小，因此入料量很大。随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，滤饼的空隙率则相对减少，导致过滤阻力增加，入料量随之减少，当物料充满滤室时，进料过滤期结束。 　　在密实成饼阶段，通过隔膜板内的高压水产生压榨力，破坏了物料颗粒间形成的“拱桥”，使滤饼压密，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出；滤饼中的毛细水则利用压缩空气强气流吹扫进行穿流置换，使滤饼中的毛细水进一步排出，以达到最大限度的降低滤饼水分[4]。 　　根据真空脱水工艺运行的特点和环境，真空脱水系统在常温下运行，进行真空脱水环节时，泥腔内形成低温负压，过程全封闭运作，无磨损隐患和粉尘爆炸危险。 　　工程应用：苏州工业园第一污水厂内，有一套每天处理80%含水率剩余污泥10～15m3/d的系统在运行。 　　3.3 污泥热水解调质+离心脱水工艺 　　3.3.1 主要原理。含水率97%的浓缩污泥经离心螺旋脱水机脱水至80%含水率，排入污泥暂存罐暂存；污泥处置装置启动运行时，暂存罐污泥经螺旋输送机输送至污泥调质罐，与约100℃热脱水混合，温度上升至约60℃，成为含水率约90%的热污泥。 　　热污泥进入多效蒸煮器的第一效蒸煮器，利用二级闪蒸器产生的余热加热至约80-90℃；经过一效蒸煮器加热的污泥，进入二效蒸煮器，利用一级闪蒸器产生的余热，将污泥温度升高至约110-120℃；经过二效蒸煮器加热的污泥，进入三效蒸煮器，在新蒸汽的作用下，将污泥的温度升高至约155℃进入层流蒸煮器，污泥在层流蒸煮器中保温、保压60min以上。 　　污泥在层流蒸煮器中保