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隧道防排水工程施工要点探讨 - 市政给排水论文 隧道防排水工程施工要点探讨 　　近年来，隧道坍塌事故时有发生，究其原因，多为防水或排水工程缺陷导致漏水，进而造成事故，严重影响隧道的正常使用和行车安全。为了保证隧道防排水工程质量达标，初期支护工作能够有序的进行，确保支护质量符合设计要求，为后期各项工作有序的进行提供基础保障，现以某隧道为例，探讨防排水工程施工要点。 　　一、工程概况 　　某隧道防水等级为一级防水标准，衬砌表面无湿渍，二次衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通;二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。施工工序及流程见图1“隧道防排水施工工序流程图”。 　　根据渗漏水情况，对初期支护后进行全面压浆处理，确保初期支护背后的密实并达到一定的止水效果。 　　二、防排水施工要点 　　1、系统盲管施工 　　①环向排水盲管施作方法： 　　隧道初期支护与防水板间设直径φ50mm软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距8～10m，并根据地下水发育情况调整。 　　②纵向排水盲管施作方法 　　纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长8～10m，中间安设φ50mm的PVC管与隧道排水侧沟相连。按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布全包盲管，用软质物裹好;用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 　　③主要技术措施 　　按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 　　盲管与岩面的间距不得大于5cm、盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。 　　集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 　　盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。 　　2、防水层施工 　　初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准。防水板无钉铺设施工方法见图2。 　　(1)基面处理 　　基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。 　　出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。 　　(2)铺设防水板 　　防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上(垫圈间距：拱0.5m～0.7m，边墙1.0m～1.2m，呈梅花型布置)，再将防水板应用专用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接在垫圈上。防水层施工程序见图3。 　　基层修正整平 　　塑料垫圈固定 　　对防水层进行保护 　　进入下一道工序 　　原材料检验和试验 　　基面检查验收 　　充气检查 　　合格 　　不合格 　　不合格 　　铺设缓冲无纺布 　　铺设防水板 　　(3)防水板焊接 　　用专用熔接器热熔粘接，形成双焊缝，两层板结合部位不得小于100mm，每一单焊缝的宽度不应小于15mm，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性，检查时，一端封闭，另一端充气加压，充气压强0.25Mpa稳定15min，压力下降在10%以内为合格;当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时(十字形接缝)，事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。 　　(4)防水板质量检查和处理 　　①外观检查：防水板铺设均匀连续，单焊缝宽度不小于15mm，搭接宽度不小于100mm，接缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。 　　②接缝质量检查：防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至0.25MPa时，停止充气，保持该压力达15min，压力下降若大于10%，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，直到不漏气为止。检查数量每一浇注段环向检查一条焊缝、纵向检查两条焊缝。为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。 　　③要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。 　　④二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。 　　(5)铺设防水板的施工技术措施