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浅述建筑混凝土施工工艺 　　 摘要：本文作者结合实际工作经验，从施工准备、施工过程等方面对建筑混凝土施工工艺进行了介绍。 　　关键词：建筑；混凝土；施工工艺 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　随着建筑业的飞跃发展，混凝土品质愈显重要。开发新型优质高强混凝土，满足结构设计要求，减轻结构自重、简化施工工艺，降低施工成本，改变传统的低强度等，已成为建筑施工科学研究发展方向之一。在高层建筑中应用高强混凝土，具有缩小构件继面的承重，增加强度，加快周转，缩短工期等显著的经济效益和社会效益。 　　影响混凝土浇筑质量的因素较多，这就要求我们工程技术人员抓住重点，控制质量，制定有效的施工方法，做好技术交底，加强现场管理力度，责任落实到人，使混凝土浇筑质量逐步提高，为全面提高工程建设质量而努力。 　　1. 施工准备 　　混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职 　　技工随时检修。 　　在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必需的防雨、防暑等物资。 　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。 　　2. 施工过程 　　2.1 浇筑过程中应注意的事项。商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。 　　在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。在浇注前把 11 米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。 　　2.2 振动器作业。浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约 40°～ 45°。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 30 ～ 40cm。 　　2.3 具体浇筑部位应当注意。当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施。在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上 10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。混凝土在浇筑过程中