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浅述水厂矩形水池混凝土施工技术 　　摘要:结合施工实践,对水厂水池混凝土温度裂缝产生的原因及裂缝控制措施进行了详细探讨,对混凝土施工与温度监测措施进行了详细阐述,供类似施工提供借鉴。 　　关键词:水厂 矩形水池 混凝土施工 　　 　　0 引言 　　在水厂水池板壁混凝土施工中,温度应力及温度控制尤具重要意义。这主要是由于两方面的原因,首先,在施工中混凝土常常出现温度裂缝,影响到水池结构的整体性、耐久性和抗渗能力;其次,在运转过程中,温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。本文结合某水厂清水池池壁混凝土墙板施工工程实例,仅对施工中混凝土裂缝的成因和处理措施做一探讨。 　　1 工程概况 　　某水厂工程项目由净水厂工程、源水管线工程、加压和自动化控制系统及配套管线工程四部分组成。水厂工艺流程为源水自流12km至水厂附近的加压泵房,经加压提升60m送至水厂,由于源水水质优良,水经虹吸滤池过滤沉淀、加氯消毒至清水池,由清水池经配套管线送至城区配水管网。清水池和虹吸滤池为该水厂建设中的两大主要构筑物,属于钢筋混凝土特种结构,它由各种类型的梁、板、柱等单元构件组成,结构型式和荷载条件比较复杂。清水池墙板为整体浇筑,尺寸大,水池抗压抗渗要求高,施工难度极大。 　　2 模板工程的架设 　　选择好钢模板单件后,进行钢模板的组装是关键。少量缺口由木模补充,支撑系统以脚手架为支撑模板稳定性的主体以穿模螺杆和钢管纵横楞来保证模板的强度和刚度。脚手架距池内壁40cm～50cm处,以1.3m～1.5m均匀布设竖管,搭设满堂脚手架,其纵横杆以池底向上40cm～50cm以1.2m的间距进行搭设走道钢管纵横楞,并每隔10m左右在池壁处搭设剪力撑。在脚手架搭设时,横杆钢管头部位再架设一根纵杆,其位置要保持在脚手架外壁与池内壁之间为5cm,并确保其牢固。 　　模板工程以组合钢模为主体,根据墙板工程的特点,为便于控制工程质量,采用竖立钢模板,内池壁顶标高1.7m,池底板标高-3.4m,净高为5.1m,现已浇30cm,现净立模高为4.8m,根据模板的模数,选用长(4.5+0.6)m的模板最为经济。为了确保工程质量,模板下口标高要求精确控制在(1.7-4.5)m=-2.8m处,在此标高处采用短钢管与钢管脚手架搭设,下口垫好木方,至-2.8m标高处模板搁置于上。 　　为便于模板的使用以及工程结构的验算,模板的纵横楞间距选用600mm×750mm,有助于模板的打孔和加固,根据以上条件,选用300mm×1500mm,300mm×1200mm,300mm×600mm,和150mm×1500mm,150mm×1200mm,150mm×600mm规格的模板进行拼装,并在150mm的模板上进行打孔。打孔的尺寸为:横向从原浇混凝土向上200mm处打第一个孔,孔径为12mm,然后向上每隔300mm打一孔,到第七孔向上600mm处再打第八孔,除第四孔的孔径为16mm外,其余均为12mm,纵向间距为750mm。 　　3 穿模螺栓的设计 　　模板打孔后,通过穿模螺栓将其连接,这样能保证混凝土浇筑时,模板不至于外鼓。同时还可以通过调节螺母来控制浇筑墙体的厚度,保证浇筑质量。 　　根据本工程特点以及便于模板安装和拆除,模板固定的螺杆中必须有止水钢片。由于混凝土浇筑后,螺杆的两端要求切除,并必须用防水砂浆将外露金属加以保护。 　　4 混凝土工程施工与质量控制 　　4.1 混凝土浇筑路线 混凝土的浇筑路线主要考虑尽量减少混凝土浇筑施工缝、施工方便,又要能保证大体积混凝土浇筑密实。施工时设计了如下的混凝土浇筑路线: 　　第一段(顺序)浇至设计标高;第二段(顺序)浇至水渠底板顶向上10cm;第三段(顺序)浇至设计标高(约用4h～5h);第四段(顺序)补浇至设计标高;第五段,可能回头补浇混凝土。 　　4.2 伸缩缝的设计 伸缩缝施工时,特别要注意橡胶止水带的放置一定要到位,在止水带处弹线,放泡沫板,两侧夹木板,在木板上打穿Φ12的钢筋,间距为100,确保伸缩缝垂直。木方上分上、中、下打三个孔Φ10,用螺杆与两侧模板固定,等混凝土浇筑后,将Φ12钢筋拔出。另外,施工缝的处理也很重要,先将施工缝表面清理干净,凿去松动的石子并斩毛,在立模前用水冲洗干净,并将凹槽内的集水放去,在立外模前用吹风机将施工缝上的灰尘清理干净后,将BWⅡ型的止水条置于施工缝中间,用钢钉将其固牢。在浇混凝土前将施工缝浇水湿润,先接浆,随后进行混凝土浇筑。 　　4.3 混凝土的浇筑 混凝土浇筑前,应检查脚手架搭设是否牢固,脚手板是否有断裂后翘头的现象。混凝土泵管脚手架以池内满堂脚手架为主,在混凝土搅拌车到来之前,必须对混凝土施工缝浇水湿润,再用同比例的水泥砂浆进行接浆,然后严格按照混凝土的浇筑顺序