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浅述施工现场钢筋工程问题及防治 　　摘要：钢筋工程作为施工现场重要的一项工程，对工程质量起着至关重要的作用，现针对钢筋工程在施工中存在一些问题加以分析及对解决方法进行论述。 　　Abstract: As an important engineering in construction site, steel works project plays a vital role in construction quality, now some problems and solutions of construction of steel works are analyzed and discussed. 　　关键词：施工现场；钢筋工程；问题及防治 　　Key words: construction site; steel works; problems and control 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0092-01 　　1 成型钢筋在弯曲处断裂或裂缝 　　1.1 现象。成型好的钢筋，在弯曲处发生断裂或裂缝。 　　1.2 原因分析。①钢筋的冷弯性能不合格。②钢筋在弯曲成型时与规范要求不符，弯曲直径小于规范规定。 　　1.3 预防措施。①取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查碳含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上。②弯曲成型时，严格按规范要求进行操作；II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 　　2 闪光对焊的钢筋在接头处断裂 　　2.1 现象。闪光对焊后的钢筋，在集运过程中，受碰撞、冲击，在焊缝处或热影响区发生脆性断裂。 　　2.2 原因分析。①闪光对焊工艺选择不当，烧化时间、次数不足。②焊机容量不够，用小容量对焊粗直径、高级别的钢筋。③选择对焊调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等不合理。④对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣等现象。⑤钢筋的碳、硫、磷含量不符合规定。 　　2.3 预防措施。①合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区：钢筋直径较小-连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整-闪光-预热-闪光焊；IV级钢必须采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊。②对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。③合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留及变压器级数等参数。④增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速 度增大顶锻压力，正确掌握对焊操作过程。⑤控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。 　　3 电渣压力焊 　　3.1 现象。焊肉不均匀，两侧厚薄不一致。 　　3.1.1 原因。①钢筋两侧端头不平齐、通电时间短，钢筋熔化量不足，加压时将出现融化的金属挤到一侧。②为施工简便，在两根钢筋之间加小铁件引弧，铁件两侧外露，产生焊肉不均。 　　3.1.2 措施。加强通电时间，杜绝不合理操作，加强对施工人员的业务培训。 　　3.2 现象。上下两根钢筋轴心不统一，位移较严重。 　　3.2.1 原因。①钢筋端部歪扭不直，夹具无法使其上下对齐。②顶压时用力不均，造成上部钢筋晃动，使之脱离轴心。③焊接后，焊具松开过早，钢筋未冷却，使上部钢筋移动。 　　3.2.2 措施。下料时必须保证钢筋端部平直，运料时严禁野蛮乱扔拽，避免不规范吊运。顶压时用力均匀一致，减少钢筋晃动，保证焊接时间。 　　3.3 现象。钢筋焊接区附近有咬肉现象，使钢筋有效受力断面截面减小，损伤钢筋。 　　3.3.1 原因。电流过大，通电时间过长，钢筋熔化过快没有压入熔池或深度不够。 　　3.3.2 措施。控制好电流大小，调整适中，根据钢筋直径大小，合理调整焊接时间，加强人员业务培训。 　　3.4 现象。钢筋在施焊处出现冷弯断裂现象；钢筋焊接处两根钢筋没有真正焊接在一起，接触断面过小，“没焊住”有虚焊现象。 　　4 钢筋骨架发生变形，主筋出现位移 　　4.1 现象。钢筋骨架绑扎松动、主筋不到位，入模时发生变形和位移。 　　4.2 原因分析。绑扎用的铁丝规格不符，扎得不紧，扎扣顺一个方向，出现松动变形。①缺扣、松扣的数量超过规范的规定。②搬运次数多且堆放过高，又无有效的保护措施。 　　4.3 预防措施。①钢筋绑扎一般用双股18－20号黑铁丝，为2.5圈，并扎紧，绑扎形状为八字形，每隔1.5－2m设一个保险扣。②绑扎缺扣、松扣的数量应符合规范的要求：板和墙的钢筋网，周围两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋须全数绑扎；绑扎网和绑扎，骨架的缺扣、松扣的数量不得超过绑扎总数的20％，且不应有相邻两点缺扣或松扣。③尽量减少不必要的搬运次数，且有防止钢筋和骨架变形、位移的措施；骨架堆放