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浅述水电站平面钢闸门制造技术 　　摘 要：本文通过对水电站机组进水口检修闸门制作工作的介绍，探讨了平面钢闸门制作中的一些问题和经验，并详细介绍我国目前水电站常见的钢闸门制作技术，总结了水电站平面闸门制作的一般工艺，供同行参考。 　　关键词：平面钢闸门；制造；问题探讨 　　平面钢闸门因其结构简单，制造、安装、维修方便，有互换性等优点，使其广泛应用于水利水电工程的泄水系统、引水发电系统、航运系统等。但由于其主要作用在于止水堵漏，因此制作有一定的难度，本文详细介绍我国目前水电站常见的钢闸门制作技术，希望能为我国水电建设贡献一点力量。 　　1.平面钢闸门制造工艺 　　1.1.零件和单个构件制造 　　1.1.1.钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理。 　　①钢板通过平板机后整平；②型钢用液压校形机调直；③钢板和型钢的拼接。 　　1.1.2.钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工 　　①用全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；②用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；③坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；④钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理。 　　1.1.3.工字组合梁的制造 　　①对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量是通过反变形试验确定的）；②工字组合梁的组对；③工字组合梁的定位焊接；④工字组合梁定位焊后检查并记录；⑤工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；⑥工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；⑦工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；⑧工字组合梁的检查并记录。 　　1.2.闸门面板的拼接和放线 　　1.2.1.面板的拼接 　　①将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；②面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根过程中应严格按焊接工艺设计执行防止产生过大的变形；③面板的校正用火焰、机械校正。 　　1.2.2.面板的放线 　　面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。（闸门面板长、宽预留150mm左右留门叶加固用，闸门门叶整体组装焊接结束后再进行放线切割）。 　　1.3. 闸门门叶组装 　　1.3.1.工艺余量的预留 　　①宽度方向预放5.0mm工艺余量，门厚方向不预留余量；②主、边梁单件制作时考虑按1‰的原则加放工艺余量，使其满足闸门整体拼装的工艺要；③所有需要成型后加工的孔，预留加工裕量为半径5.0mm；面根据长、宽值≤1000mm，预留加工裕量为半径2.0mm，面根据长、宽值≥1000mm，预留加工裕量为半径3.5～4.0mm；④面板整体预放长、宽方向各30mm的焊接收缩、齐边余量。 　　1.3.2.制造过程 　　1.3.2.1.放样下料 　　对面板、边、主梁翼、腹板，先作好电子配料图后，按配料图切割。配料时根据制造总要求在钢板上留出焊接收缩量、切割余量及加工余量，同时保证平行焊缝间距满足设计及规范要求。面板、门叶边梁、纵梁按分节尺寸下料；钢板的对接接头避开构件应力集中断面，尽可能避免“十”字焊缝，相邻平行焊缝的间距不小于200mm，对接缝处按要求进行无损检测。 　　1.3.2.2.单件组拼 　　a.梁系单件：①纵梁腹板与上下翼缘板及翼缘加强板组拼，焊接、校正；②主梁腹板与翼缘板拼成“T”字形单件，焊后较正；③边梁腹板与翼缘板拼成“T”形单件，较正边梁翼缘板角变形到相关要求。 　　b.其余附件：①侧轮座、反向滑块座的底座板先钻孔后与其他部件拼装、焊接，调校好后金加工；②主滑块抗剪板按要求现场组焊；③止水座装置，拼装角铁与加筋板，焊接、调校。 　　1.4. 门叶总拼 　　1.4.1.拼装 　　①闸门面板测平固定后整体放样，闸门宽度方向（5610mm）预留5㎜收缩余量，控制放样偏差≤±1.0㎜，对角误差≤±2.0㎜，用样冲打出各节放样的边线、中心线、边梁中心线和闸门中心线；②闸门每节整体拼装工艺：按面板—边梁—主梁—纵梁—次梁—主梁—边梁—筋板—加固焊接的顺序进行；③门体在该位置状态焊接完成后，放样、定位、焊接反向滑块座装置，控制座孔轴线与边梁翼板的水平高度和垂直度；④放样、配钻反向弹性滑块座孔；⑤清除面板固定焊，检测焊接变形，焊翻边临时吊耳，翻面；⑥用埋弧焊机焊接面板对接焊缝，以面板拼装中心位置点及底止水角钢面为放样基准，放样、齐边。 　　1.4.2.门叶调整 　　①门叶翻面后，调校门叶面板止水面平整；②划线、测量、定位主滑块垫板，焊后其平面度≤2.0㎜；③测量滑块位置处的门叶厚度，配加工主滑块厚度；④放样水封座位置基准线，根据门叶厚度，测量、定位止水座装置，控制平面度≤2.