浅述泵机械密封泄漏原因及对策.docVIP

浅述泵机械密封泄漏原因及对策 　　摘 要：从机械密封的本体缺陷、热影响、介质及机械本体腐蚀、密封面等四个方面分析列举了泵机械密封泄漏的原因及应对措施。 　　关键词：机械密封 泄漏原因 对策 　　中图分类号：TH136 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)04(a)-0000-00 　　 　　Leakage of pump mechanical seal reasons and countermeas 　　JIA Hui Yong 　　(DATANG INNER MONGOLIA DUOLUN COAL CHEMICAL CO.,LTD ,INNER,DUOLUN,027300) 　　Abstract: this paper from the ontology of the mechanical seal and mechanical defects, thermal effects, media ontology analysis of corrosion, dense cover, and four more cited pump mechanical seal leakage reasons and counter measures. 　　Keywords: mechanical seal leakage reasons countermeasures1 概述 泵是化工企业的主要流体输送设备，在对转动设备的维修中，几乎有一半以上工作量是对泵的维修，其中90％是离心泵，而离心泵的故障中，又以机械密封的故障为最多。根据相关数据统计，离心泵故障42%是机械密封泄漏，31%是轴承损坏，28%是其他原因。 　　1.1泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有以下五处 　　 ①轴套与轴间的密封②动环与轴套间的密封③动、静环间密封④对静环与静环座间的密封⑤密封端盖与泵体间的密封。1.2机械密封泄漏的原因大概有四种 [1] ①机械密封本身质量有缺陷.②泵本体有缺陷③机械密封选用不当④操作、使用、维护不当。 2 故障原因分析及对策 下面分别从机械密封的机械损坏、热应力损坏、腐蚀、密封面等方面简要分析判断泄漏的原因及应对措施。 2.1从机械损坏判断密封泄漏原因 [2]2.1.1动环断裂或开裂 　　 若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，表明动环断裂是在开车前或运行中发生的。若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。如若是密封扭矩过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。 原因及防范措施如下：(1)密封装配不当；措施：仔细装配，避免密封咬死、卡住。(2)安装或拆卸操作失误；措施：安装时认真、小心操作。(3)密封面扭矩过大（压缩量过大，泵压力超高，润滑性差，密封面干摩擦）；措施：调整压缩量、改进环境，防止摩擦副润滑不良造成扭矩过大。(4)泵压力超高；措施：降低泵送液体压力。(5)温度变化大；措施：加大封油量，降低密封温度。 　　 2.1.2密封面磨损 　　 原因及防范措施如下：(1)压盖螺栓上的松紧不均或过紧，夹持应力过大；措施：调整压盖螺栓扭矩至均匀、合适力度。(2)冷却不好，有不均匀热应力调整冷却或冲洗液流量不足；措施：保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。(3)泵操作压力过高，超出设计；措施：降低泵的操作压力。(4)密封面间有杂物；措施：可机械或人工研磨消除刻痕或擦痕、改善密封环境，消除流体中的颗粒物。(5)密封面硬度不合适；措施：提高密封面硬度。 　　2.1.3密封环切边 　　 原因及防范措施如下：(1)轴振动大或泵压力太高；措施：降低轴振动值、降低泵操作压力。(2)轴弯曲；措施：校正轴，消除弯曲。(3)密封面与轴线不垂直；措施：调整密封面安装，使其与轴线保持垂直。 　　2.1.4密封面严重磨损、开裂、变色和过热 　　 原因是密封面间无液体或液体不足，密封干运转。应在启动前灌泵时排干净气体；排除影响泵吸入流量和压头的故障，如过滤器堵塞、入口阀开度不够、入口液体温度高、压头低等。 2.1.5碳石墨环冲蚀 　　 由于润滑冲洗液入口流速过高、液体中有颗粒物，碳石墨环表面被冲蚀。 预防纠正措施有：润滑冲洗液管线加限流孔板；使用洁净的封油；.通过过滤设施，滤去自身封油中的颗粒物后，再引入密封箱； 遮蔽密封环。 2.1.6辅助密封件物理损坏 　　 ○型环、V型环或J型环、波纹管等辅助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂、挤出等损坏，都能导致密封泄漏。 原因可能有：安装经验不足；使用不当；飞边、台阶棱、键槽等将密封件划伤；制造有缺陷。宜针对原因处理。 2.1.7弹簧变形、断裂 　　 弹簧旋向和泵的转向不正确，弹簧就会松开、打滑、变形、开裂、断裂。必须保证单向弹簧总是夹紧轴套