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浅述消防工程管道及线路敷设质量通病及预防措施 　　【摘 要】文章就消防工程最基础的管道及线路敷设质量通病及预防措施谈点粗浅的看法。以供同行参考。 　　【关键词】质量通病；控制措施 　　 　　1、配管和配管常见的质量通病 　　1.1管材和导线材质存在质量问题。这是关系到能否保证配管安装质量的先决条件，采购不合格的材质，一旦用在工程上就留下了质量隐患。 　　1.2选材不当也容易造成质量故障。火灾报警系统的总线均采用红、蓝色双绞线，可抗线间平行电容，如选用BV线或BVR线就达不到阻燃RVS线抗干扰的效果。考虑到报警线路跨度比较大，有的达1.5KM，如选用线径不足，电压降与跨度成正比，我们测试2个工地，前端从消控中心输出24V联动信号，到未端1000米外电动闭门器电压降到仅10V和8V，其被降低的电压根本无法启动关闭电动闭门器。究其原因系传输线径仅2.5mm偏小，其加大线径达4mm即可启动电动闭门器。 　　1.3预敷焊接钢管加工煨弯制作不符要求。有些工程钢管弯曲半径，弯曲数量不正确，以致损伤导线绝缘层或穿线困难；钢管切口不与管轴垂直，有毛刺；焊接管套丝过短或乱扣；薄壁钢管采用熔焊连接等，都容易损伤导线绝缘层。 　　1.4镀锌管给水管网套丝加工时送管不平衡，用力不均衡导致套丝错牙、过短，使管道连接后引发漏水事故。 　　1.5配管施工安装不认真。①有不少工程焊接钢管敷设在地面垫层内或墙内时，没有用水泥砂浆保护；敷设钢管连接处，管与盒连接处作跨接线的焊接达不到接地接零要求；配管的保护层达不到要求或位置不正确②保护钢管断口的毛刺未清理干净，未用护口，穿线时容易破坏导线绝缘层。 　　1.6穿线的数量和配管不匹配，导线的分色不正确。导线的连接不规范，穿线后未能及时组织验收，绝缘值不达标。 　　1.7我们还发现预埋管穿线时，管内积水，灰泥未清除，导致双绞线绝缘性能下降。在正常的环境下，双绞线的绝缘性能在1014-1016Ω/mm之间，而在潮湿环境下为1013-1014Ω/mm是正常性能的十分之一到百分之一。 　　1.8在报警总线的接头未采用锡焊，且接头处仅用黑色胶布绝缘而未用防水胶布绝缘。 　　2、加强图纸会审和技术交底工作，实行安装样板制。 　　①要重视图纸自审、会审。工程开工前，施工图自审和会审时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位，如公共建筑的走道吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核对，发现问题及时向设计人员反映，予以更改。 　　②在每一项施工项目开始前都要重视认真抓好技术交底工作，利用施工前的一定时间将参与施工的技术人员和工人召集在一起，由项目技术负责人把工程设计意图、要求、特点和应注意的技术问题。 　　③消防管道安装施工中对关键部位进行样板施工，如公共建筑的走道消防管道多、要先按设计图做出样板，然后对照样板向工人班组交底，重点交底操作要领、质量标准和检查方法，同时通过样板交底暴露矛盾，尽量避免因设计考虑不周全而造成消防给水管道与给排水、通风、煤气等管道相碰的问题，协调统一后，用样板指导大面积的施工。 　　3、质量控制措施 　　3.1加强材料质量控制。①建立岗位质量责任制，明确材料采购的质量责任，以及审批者，材料领用者的职责和权限，建立材料入、出库的复验制度。②材料进场应检验内外包装标识，产品合格证，有关技术资料，说明书等，其材料实物质量必须符合设计和质量标准要求。③目前建材市场上有些种类、品种的管材壁厚偏薄，达不到管材表面所标示的材质标准。所以我们除了检查材料和设备的出场合格证以外，还仔细检查进场材料和设备的外观质量及尺寸偏差；要求管材包装完整，外观应光滑，无气泡、无裂纹、表面无划痕及外力冲击破损，整根管材的颜色应柔和一致，无明显色差，切口应平整，且无色泽不均现象。管材尺寸及偏差必须符合现行国家有关给水管材标准，管材壁厚在允许偏差范围内且均匀一致。基本杜绝了把不符合标准要求的管材用于工程的现象。 　　3.2加强岗前培训，提高施工人员的质量意识和技术素质，严格按照规范施工和坚持交接班检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，并做好各种施工试验和隐蔽工程的验收工作。 　　3.3把好隐蔽工程项目检查关。管道穿过墙壁和楼板处往往容易出现质量问题，在这些部位一定要严格按规范要求设置金属套管。安装在不同部位的套管，其露出装饰面高度必须符合规范要求，过楼板的套管和管道间的缝隙应该用不燃密实材料和防水油膏填实。 　　3.4在管道安装中要注意管道的坡度、变径等做法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；考虑到喷淋系统由于层数较多，地下室面积大，横支管较长，较容易因管道集气形成弹垫效应，引起邻层水流指示器乱报警及湿式报警阀反应迟钝，喷淋水泵不能按规定时间开启。 　　3.5消防水系统在施工过程中的一个极其