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浅述水玻璃耐酸混凝土施工技术 　　摘要：水玻璃耐酸混凝土具有较强的耐酸性、较好的整体性、施工修补方便、原料易取、成本低、抗冲击性能好等优点，现已在化工企业得到广泛应用。本文主要就水玻璃耐酸混凝土的施工特点、原料选择、配合比设计、施工工艺、质量控制、注意事项展开讨论。 　　关键词：水玻璃耐酸混凝土 防腐蚀 低成本 　　 　　1 施工特点 　　因为水玻璃类材料具有较强的耐酸性能，能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。水玻璃类材料宜在15～30℃的干燥环境中施工和养护。首先，在水泥垫层上做隔离层，因为水玻璃类材料不耐碱，而水泥石中存有引起腐蚀的氢氧化钙成分，故需做隔离层。水玻璃耐酸砼的硬化在低温下是十分缓慢的。当温度较高时，它的硬化过程就会加快，这是由于氟硅酸钠的溶解度随温度的升高而加大，因而导致水玻璃耐酸砼的凝结速度加快、强度增高。施工后第二天，水玻璃浮在骨料上面，水玻璃耐酸砼的硬化是水玻璃与氟硅酸钠发生化学反应的结果，氟硅酸钠作为促硬剂与水玻璃反应，使硅酸凝胶加速析出， 生成氢氧化硅，沉积在耐酸粉料和粗细骨料表面，形成一层硅胶薄膜，硅胶脱水后变成氧化硅，使耐酸砼强度进一步提高。 　　在常温下一般过三天，砼就能硬化，如出现大部分硬化而局部尚没有硬化的情况就需要处理，否则砼强度会受到影响。造成局部小面积没有同步结硬的原因，主要是人工搅拌不均匀，局部氟硅酸钠掺量少于水玻璃，致使硬化速度缓慢。因为水玻璃是一种能溶于水的硅酸盐，液体水玻璃在空气中吸收二氧化碳，形成无定形硅酸，并逐渐干燥硬化。这个反应过程进行的很慢。为加速硬化在水玻璃中加入氟硅酸钠作为促硬剂，促使硅酸凝胶加速析出，氟硅酸钠的实际用量为水玻璃重量12%～15%，用量太少，不仅硬化速度缓慢，而且强度降低，用量过多，又会引起凝结过快，造成施工困难，而且水玻璃耐酸砼渗透性大，强度也低。如果没结硬的局部不处理，硬化需要很长时间，结硬后强度也要降低。所以，一般应铲去浮层，把底层及边缘晾干，表面清理干净，再均匀薄涂一遍水玻璃胶泥。 　　2 原料选择 　　耐酸砼的主要原材料有： 　　2.1 水玻璃 水玻璃在耐酸砼中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响砼的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。水玻璃模数过低，会延缓砼的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使砼硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。 　　2.2 氟硅酸钠 耐酸砼常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，细度应全部通过0.15mm的筛，不能受潮结块。 　　2.3 掺合料(耐酸粉料) 掺合料不宜单独使用石英粉。作填充料，采用辉绿岩粉和石英粉按比例混合使用，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求为0.15mm筛余不应大于5%，0.080mm筛余不应大于10%～30%。 　　2.4 细骨料 耐酸砼用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于0.5%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合砼用砂的技术要求；细骨料的颗粒级配：筛孔尺寸5mm、1.2mm、0.30mm、0.15mm；累计筛余分别为0%～10%、20%～55%、70%～95%、95%～100%。 　　2.5 粗骨料 用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土；粗骨料的颗粒级配：筛孔尺寸为20mm、10mm、5mm；累计筛余分别为0%～5%、3%～60%、90%～100%。 　　2.6 改性剂 改性水玻璃耐酸砼是在水玻璃耐酸砼的基础上添加了改性剂，以增加其密实性，提高抗酸渗透性能的防腐砼，又称密实水玻璃耐酸砼。改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃耐酸砼的重要成分，技术要求如下：①应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。②不会使水玻璃凝聚、离析。③应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。采用糠酮单体作改性的外加剂，为淡黄色液体，其纯度为95%～99%，密度为1.29～1.30。掺量为水玻璃用量的1％～5％（重量比）。 　　3 配合比设计 　　耐酸砼配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250~300kg/m3。氟硅酸钠用量(按纯Na2SiF计)宜为水玻璃重量的15%；掺合料的用量一般为450~550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率，不得超过22%。 　　3.1 水玻璃用量应符合下列要求： 水玻璃耐酸砼坍落度，当机械捣实时不应大于1厘米；当人工