浅述某熟料库大体积砼质量防控.docVIP

浅述某熟料库大体积砼质量防控 　　摘要 ：随着建筑体量的不断增大，越来越多的工程存在大体积混凝土施工技术，对于大体积混凝土工程来说，由于浇筑砼较厚，其重点问题是温度应力极为显著从而较容易地引起大体积混凝土表面出现裂缝，结合本工程实例，提出行之有效的浇筑方法及相应的温控措施。 　　关键词： 大体积混凝土 材料 配合比 温度控制 　　中图分类号：TV331文献标识码： A 　　大体积砼的施工技术要求比较高，特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土的顺利施工。混凝土浇筑时经常检查坍落度和水灰比，严格控制搅拌时间和泵送时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，确保砼工程施工质量。 　　1. 工程概括 　　熟料库基础为2100mm厚的筏板基础；基础底标高为-6.8m，砼强度等级采用C30浇筑施工。 　　1 材料选择 　　本工程采用现场搅拌混凝土浇筑时。对主要材料要求如下： 　　1）水泥：考虑水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热较低的硅酸盐水泥，强度等级为42.5#，通过掺加合适的掺合料可以改善混凝土的性能，降低水化热，提高混凝土和易性，方便泵送。 　　2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于3%。选用5-31.5mm碎石级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土内热应力，从而降低混凝土温升。 　　3）细骨料：采用中砂，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 　　4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方混凝土所掺加粉煤灰量。 　　5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，混凝土中掺加MD-2缓凝减水剂，掺量按水泥用量的3%，缓凝减水剂水泥分散性好，早期缓凝，可降低水化热等特点，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 　　2混凝土配合比 　　（1）混凝土采用现场自拌混凝土，因现场砂石材料采用露天堆放，因此要求根据砂石含水量调整配合比，提前做好混凝土试配。混凝土方量较大，另外应考虑砂石材料的储存量。 　　（2）混凝土配合比应提高试配确定，按照实验室出具的配合比通知单配制，因本地区砂石材料限制，砂中含有约10%的细石，因此值班人员要随时进行筛分，根据实际情况要求进行调整，以满足泵送顺利进行。 　　（3）掺合料选用粉煤灰，其目的控制混凝土的和易性，拌制时按实验室配制的配合比严格实施。 　　3大体积混凝土温度和温度应力控制 　　3.1 温度裂缝产生的主要原因 　　 主要是由于温差较大引起的，砼结构在硬化期间水泥释放出大量水化热，内部温度不断升高，造成砼表面和内部温差较大，当砼内部膨胀过高于表面，此时砼表面将受到拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。 　　 3。2 温度防控措施 　　1）基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，筏板基础混凝土浇筑前，在基础内部预埋直径为25mm钢管，按照等分间距排列。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管有2根（即不同长度的测温）在管口的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温管用塑料带罩好，绑扎牢固。 　　2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 　　3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。 　　4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25°或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。当混凝土内部温度超于外部温度25°时，应在混凝土表面浇注温水养护，提高混凝土外部温度，直至内外差小于等于25°；当混凝土