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浅述油气集输工艺流程 　　【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。 　　【关键词】油气集输工艺 采油技术 设计原则 　　1 油气集输地位与历史 　　油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。 　　1.1 油气集输的地位 　　当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。 　　1.2 发展历史 　　油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。 　　2 油气集输系统的工作内容与分类： 　　2.1 油气集输工作步骤 　　（1） 油井计量； 　　（2）集油、集气； 　　（3）将井流分离成原油、天然气、采出水； 　　（4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡； 　　（5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定； 　　（6）含油污水处理 　　2.2 油气集输流程分类 　　（1）按不同加热方式：不加热、井场加热、热水伴随、蒸汽伴随、掺稀油、掺热水、掺活性水、掺蒸汽集油流程。 　　（2）按通往油井的管线数目：单管、双管和三管集油流程。 　　（3）按集油管网形态：米字型、环型、树状和串联管网集油流程。 　　（4）按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数； 　　一级布站集油流程：只有集中处理站； 　　二级布站集油流程：计量站和集中处理站； 　　三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站； 　　（5）集输系统密闭程度：开式和密闭流程 　　3 油气集输流程设计原则 　　油气集输整个流程的设计工艺的影响因素很多，例如：油田开发的特征、油气物性、产品方案和井场实际条件。通过优化选择，得出性价比相对最高的一种生产工艺设计。其相关原则如下： 　　（1）根据不同油田的油气特质和实际地质特征，采取适当工艺措施，适度提高并控制整个流程系统内部的运作压力，尽量减少采油的中间环节，以此来减少中间环节的能耗。 　　（2）努力维持整个生产系统的的采输平衡，定期检查保证集输泵站和储油库的储油能力。 　　（3）流程密闭，最大化利用地层能量，降低在运输的过程中产生不必要的油气损耗； 　　（4）充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）； 　　（5）便于管理，实现自动化，在生产环节中减少人工操作环节，减轻工人劳动强度。 　　（6）合理布局生产工艺流程，能够满足“三脱”、“三回收”等要求。 　　4 国内外在油气输送流程上的现状 　　4.1 加热集输 　　由于中国多数油田目前产油为“三高”原油（含蜡量高、凝固点高、粘度高），为使集输过程中油、气、水不凝，达到低粘度，安全输送，从油井井口至计量站或接转站间，一般采用加热集输。主要方法有： 　　（1）井口设置水套加热炉，加热油气或者用蒸汽或热水伴热； 　　（2）从井口掺入热水或热油等； 　　但加热输送缺点是：一是低输量受到热力条件的制约，二是一旦发生事故停输，必须立即抢修，及时恢复运行，较长时间的停输会酿成凝管事故。 　　4.2 不加热集输 　　北美国家的输油管道多是输送低凝点、低粘度的原油，所以多为不加热输送。 　　通过对原油流变性的研究，在一些油田集输管道中添加化学降凝剂后使用常