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浅述某建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术
浅述某建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术
摘要:静压桩施工具有低噪声、无震动、污染小、施工快等特点,90年代初,静压预应力管桩就在工程上得到了应用。随着建筑业的蓬勃发展,预应力管桩由原来的低压桩力、小规格管桩发展到目前高强度、大压桩力、大规格的管桩。静压管桩的应用更为广泛。特别是在大中型城市建筑工程中普遍应用。
关键词:静压桩;高强预应力;桩基施工;应用
中图分类号:TU757 文献标识码:B
1 工程概况
某工程地上26层,地下1层,建筑高度92.85m,由主楼(26层)、附属楼(5层)及圆形裙楼(2层)三部分组成。建筑面积为31997.4m(地上27252.5m。地下4744.9m)。工程地质情况:①人工回填土Qm14厚2.2m-4.2m;②全新统冲积层Qa14厚0.6m~3.2m;③全新统海积层Qm4厚0.3m-2.9m;④上更新统冲洪积层Qal-p14厚1.9m-7.0m;⑤更新统残积层Qe11.1m-23.9m;桩基工程安全等级为一级,静压500mm预应力C80管桩,设计承载力:抗压2800kN,抗拔600kN;极限承载力:抗压5080kN,抗拔990kN。桩端持力层为7-a层的散体状强风化花岗岩,桩长为15m~25m。附楼的桩顶设计标高为-6.5m,主楼的桩顶标高为-7.5m,局部达-9.7m。
2 静力桩施工技术操作
2.1压桩顺序。对多于30根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应,应先施压,后压群桩周边较少桩的承台;不同深度的桩基,应先深后浅,先大后小;尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层,使地面沉陷;以经济合理、运桩、喂桩方便为原则。本工程分ABCD 4个施工区段,A、B区管桩采取逐排压桩,D区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩(螺旋式),C区的核心筒下的2个承台的桩较密集,每个承台在12.6m×19.2m平面内的桩数为98根,横纵桩距为3.2D、3.6D(D为桩径),采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。
2.2机械选择。压桩机的选型一般按1.2倍-1.5倍管桩极限承载力取值,静压桩机采用抱压式,本工程选用680型、700型2台抱压式桩机。桩机的夹具选择长夹具,保证夹桩时。桩身侧压应力较小,且更易控制桩的垂直度。压桩速度为1.8m/min。桩机的压力仪表按规定送检。以确保夹桩及压力控制准确。送桩杆的长度根据压桩机和送桩长度确定,应考虑施工中有超深送桩。送桩一般宜按理论送桩长度加3m。选用10m和12m送桩杆。
2.3工艺流程。桩位测量定位-桩机就位-吊桩-对中-焊桩尖-压第1节桩-焊接接桩-压第n节桩-(送桩)-终压-(截桩)。
2.4施工准备
(1)场地要求现场的坡度不得大于1/100,地耐力应不小于140kNPm。当桩机上坡时,坡度应控制在10%,上坡时卸掉桩机配重。对桩位处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础,应予凿除。桩机最小工作半径:桩位中心距周边建(构)筑物应大于1/2压桩机宽度+1.0m,且对建(构)筑物应有保护措施。
(2)管桩堆放管桩进场前应有出厂合格证和检验报告,强度应达设计值的100%。现场堆放不得超过4层。堆放在坚实、平整的场地上,以防不均匀沉降造成损桩,并采取可靠的防滚、防滑措施。
(3)桩位测量定位根据基准点进行放样,将轴线控制点引出6in-8in,做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。桩位测量允许偏差值:单桩10rain,群桩20mm。
2.5压桩技术
2.5.1桩机就位。桩机移至压桩位置,将桩机调平,并使其夹持器的中心对正桩位中心。
2.5.2管桩就位。用桩机上的吊车吊起就近的管桩,管桩在插入桩机的夹持箱内时,压桩机上的司机应配合打开夹持箱的夹口,指挥员指令吊车慢慢把管桩放人夹持箱内。当管桩下放至地面10cm处停住,夹持器把管桩夹紧,吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5MPa,并应逐次加压。管桩对中方法:将钢筋制成的@500mm的模具放置在地面上,模具的中心对桩位中心,而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对中后,提起管桩少许,进行桩尖焊接,c区主楼群桩采用无桩尖的压桩,其他采用十字式桩尖。
2.5.3压桩
(1)压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键,定位和垂直度应严格控制,压入时,先应根据机上水平仪调平机台,同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤,监控下桩垂直度,桩身垂直度偏差不宜大于0.5%。若桩身垂直度偏大,须拔出已压入部分,并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直,同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值,再行压人,并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况,如有异常偏移或倾斜立即分析原因,并采取校正措施,在确认压入方向无
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