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浅述机电设备安装技术 　　[摘 要] 机电设备的安装调试，是设备正常运行的前置流程，对于设备正常功效的发挥至关重要。机电设备正确的安装并不是以施工完毕为标准的，在这段过程结束后，我们还要对设备进行进一步的调试、测试、试运行、最终验收。本文还分析了机电设备安装过程中常见的异常情况，对如何改善提出了一些对策。 　　[关键词] 机电设备 安装调试 常见问题 　　 　　机电设备安装工程是建筑工程的重要组成部分。其施工质量的优劣将直接影响工程质量。随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。因此提高建筑工程设备安装技术，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。 　　 　　一、机电设备安装方法 　　 　　一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有接设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。 　　在安装进程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查，安装现场要由专人负责指挥，高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施，安装人员要全部配带安全帽，安装工作要按顺序进行。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应傲到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放，安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接，安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。 　　 　　二、机电设备安装中的常见问题 　　 　　1、振动问题 　　泵的转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相摩擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。电机转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，会引起设备部件产生强迫振动，并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播，给人们的生活、学习、工作带来影响。 　　 　　2、超电流问题 　　泵的轴承损坏，转子与壳体相摩擦，泵内有异物等。电机功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等造成超电流问题。 　　3、螺栓连接问题 　　螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配，连接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母连接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔连接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，连接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。 　　 　　4、电气设备问题 　　安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。 　　电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生不同程度的事故。主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。 　　 　　三、机电设备安装技术问题及改善方法 　　 　　1、做好安装准备工作