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浅述未拉伸薄膜生产线拆卸安装及改造 　　【摘要】目前施工的未拉伸薄膜生产线多为结构复杂、自动化程度高、设计精度高、安装精度要求高的全自动生产线，为满足生产线的安装质量；贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针；也为了实现对日后产品客户的承诺，在安装施工中应把质量管理放在第一位。如今国际能源危机加剧，我国面临的巨大能源挑战。在这个能源日趋紧张的时代，节能成为了当今社会的高度关注的现实问题。如何在保证质量的前提下实现节能降耗。根据我在工程施工现场中所总结出的一些安装质量控制的心得体会，对如何是实现节能降耗，提高生产线安装质量等进行了详细的分析。 　　【关键词】安装精度；施工质量；节能；减少成本。 　　未拉伸薄膜生产线的安装和改造分为楼层基础加固阶段和设备拆卸安装阶段。 　　1基础加固阶段 　　经过整理设备的资料（包括图纸和数据），对比设备尺寸和楼层的安装位置，最后经设计院对现场进行勘察和对原大楼图纸进行受力载荷复核计算后，决定对楼层设备所在位置的18条柱、90条梁进行包钢板以及土建加固处理。完成以上加固工程后，使2号楼原楼层满足未拉伸薄膜生产线安装使用的要求。 　　2设备拆卸安装阶段 　　待设备基础加固完成后，经过时效处理达到设计强度并通过试验验收后，正式进入安装和改造阶段。 　　2.1原原料系统 　　未拉伸薄膜生产线供料系统配备了两个主料罐，两个辅机料罐，两个再生料罐和主挤添加剂罐，六个辅挤添加剂罐。7个添加剂罐均编号，主挤添加剂罐为1#，A挤机配备的是2#，3#，4#，C挤机配备的是5#，6#，7#，从中控室向外数依次是C、B、A挤机。C挤机（也称2#辅机）采用吸料方式，通过增重计量器喂料；B挤机（即主挤机）采用吹送方式，通过失重计量器喂料；A挤机（也称1#辅机）采用吹送方式，通过增重计量器喂料；A，B，C三台挤机的挤出比约为x：x：x。另外，两个主料罐和两个辅机料罐的上料也采用吹送方式，所有添加剂料罐的上料采用吸料方式。以下将展开具体介绍供料系统。 　　在投料前，袋装的原料先要经过清洁装置除尘，风机将灰尘杂物吸到除尘器（此外除尘器还与主料罐、辅机料罐、和旋风分离器相连），完成清洁后原料倒进料斗后，经过旋转阀，加速管，在罗茨风机的风压下吹到料罐。 　　再生料罐和所有添加剂罐都采用抽真空吸料方式，利用Y型气动角座阀控制风管吸料。 　　A、B主料罐通过同一条送料管通入到失重计量器，另外再生料和主挤添加剂罐也分别输送到失重计量器，失重计量器根据设定的比例和输送速度，控制气动阀和电动螺杆对三种料进行混合输送。失重计量器下面也是一个旋转阀，再经过加速管吹送到主挤机。 　　边料被离心风机吸到破碎机破碎后，再由另外一台离心风机吹送到主挤机。 　　被吹送到A挤机的原料经过旋风分离器后直接落入缓冲罐然后进入挤机，而吸到C挤机的原料进入上料斗后马上落入缓冲罐。主原料和破碎料均被送到主挤机，并经过各自的旋风分离器后落入到搅拌器搅拌混和，最后进入主挤机。 　　2.2改造原料系统 　　（1）原来采用的是通过罗茨风机加旋转阀的方式将原料送上每个料斗，由于受到施工现场楼层的限制，不得不放弃使用此系统，转而改用直接从大料罐口投料的方式。直接从料罐口投料需要对料罐的位置进行重新设计（包括投料平台、混料器、输送管道等的设计），另外还要对每个料罐进行改造以满足日后使用的要求。 　　（2）因为原来A机失重式混料器经常出现故障，所以将失重式的A机混料器换成称重式混料器并将原来的吹料方式改成吸料方式，目前为止，效果比原来的失重式混料器有明显改善，减少了因为混料器故障而造成的不必要原料损耗和能源损耗。 　　（3）由于受限于原2号楼车间的实际建筑结构，4个原料储料罐高度过高，满足不了使用要求，所以对储料罐支架和储料罐高度进行了重新设计、改变混料器放置位置及输送管道的重新设置。因为改变了由混料器到挤出机喂料平台的不锈钢送料管道的长度和角度，原来的送料风机和吸料风机的输送能力、风压和扬程等参数满足不了要求，所以要选用其他符合要求的送料机并在电气方面进行了一定调整。经过一些列调整后，保证了原料输送系统的正常运行。 　　2.3主生产线的安装 　　生产线的安装必须遵循的原则： 　　（1）杜绝生产线无控制的部件拧紧；目前仍然是很多装配操作中普遍存在的现象，部件之间的连接是使用手动工具来完成的，或使用无扭矩控制的动力工具。比较典型的工具是冲击扳手或气动扳手。装配结果完全取决于作业者的技术和对质量的警惕性。 　　（2）确保正确的扭矩；达到零出错的第一步就是使用一些能够精确和预设扭矩的装配工具。类似扭矩扳手，断气式螺丝刀和一些油压脉冲工具。在该阶段，装配质量取决于操作者的技术和拧紧工具本身的精确度。 　　（3）确保所有的螺丝都被拧紧了；装配错