浅述机电设备施工技术.docVIP

浅述机电设备施工技术 　　【摘要】本文根据作者的多年工作经验，阐述了机电设备安装过程中出现的一些问题及相关应对措施。 　　【关键词】机电设备；安装；措施 　　1、机电设备安装的施工程序 　　在进行施工安装的过程中，由于各机电设备结构的不同，在安装工艺、方法、要求及程序等方面都不尽相同，即使是同一厂家制造的同一品种的机电设备，也会因安装人员的技术水平和方法等存在差异而不同。但是，在任何情况下，各种机电设备安装清点，其主要是的共性施工程序是相同的， ①开箱：登记和检查机电设备；②基础放线：在安装前详细清点、也称为设备定位，是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定；③设备就位：将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置；④精度检测与调整：该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目，是机电设备安装工程中最为关键的环节，其检查结果将直接对工程质量产生影响；⑤设备固定：将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上；⑥拆清洗与装配：该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备；⑦润滑与设备加油；⑧调整、试运转与验收。 　　2、机电设备的安装技术 　　2.1 机电设备的分类 　　机电设备可根据设备功能和设备组合程度进行划分。若按照设备功能划分，可分为通用设备（如压缩机、制冷和空气分离设备、工业锅炉、锻压设备、连续输送设备、起重运输设备等） 大型联动生产设备、（如炼油生产电力生产设备、煤矿生产设备和化工生产设备等）设备、和非标准设备（如大型钢结构和金属储罐等） 若根据组合程度划分，可划分为单体设备和生产线。 　　2.2 机电设备安装的分类 　　机电设备安装时可以分为整体式安装和解体式安装。整体安装是指直接将设备安装到设计指定的位置，这样能保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。该安装方式主要针对一些体积和重量都不太大且能被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备；而解体式安装是指先将设备分解成零部件以方便运输，再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装，该方式主要针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。与整体式安装不同，由于解体式安装经过拆解再整合，需要专业工具、量具，且整合过程中的环境条件、设备制造厂的标准不同，因而，其较难保证设备的定位位置精度、设备间相互位置精度、制造精度和装配精度等安装精度要求。同时，随着设备模块化的发展，整体式安装在机电设备安装中的应用越来越多。 　　2.3 典型零部件的安装 　　典型零部件的安装在机电设备安装中占据着重要的位置，其安装质量的好坏将直接对设备整体性能、运行和使用寿命产生影响，因而设备安装技术人员应予以充分重视。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。 　　2.4 设备安装的新技术 　　随着科学技术的发展，国内机电设备的安装出现了几种新技术，如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。其中激光对中技术和激光检测技术是由瑞士一家公司推出的，其可通过机械轴对中直线度、平面度和平行度等进行测量，且可测量铅垂度，有操作简单、精确度高的特点，已广泛应用于电站工程施工中；大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同技术、步提升技术具有简便快捷、安全可靠的特点，可以控制构件的运动姿态和应力分布，实现构件在控制滞留和微动调节等；早强或高强二次灌浆技术只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧，具有施工简便快捷、早强等特点。 　　3、机电设备安装中的常见问题的应对措施 　　3.1 机电设备安装中的常见问题 　　①螺栓联接问题。螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件，它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧，那么在机械力与电磁力长期作用下，螺栓、螺母极易产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况，造成各部件之间装配松动，进而引起事故发生。 　　②振动问题。例如泵：由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等，其他如电机常见的故障有：转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。 　　③超电流问题。其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。 　　④电气设备问题。电气设备问题常表现于以下几点：a. 因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故；b. 杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故