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浅述水电站导流洞混凝土裂缝处理措施 　　【摘要】在水工隧洞混凝土施工过程中， 混凝土表面出现裂缝是不可避免的，但是如何合理控制混凝土表面裂缝的宽度、深度、发生频率， 直接关系到是否影响混凝土结构的功能。文章介绍了水电站导流洞混凝土裂缝的具体控制措施，保证了混凝土裂缝满足结构要求。 　　【关键词】水电站；导流洞；混凝土裂缝；处理 　　1.水电站导流洞混凝土裂缝分析 　　混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响混凝土的外观使用寿命，严重者将会威胁到混凝土的使用安全。 　　导流导流洞混凝土裂缝产生因素主要有：大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发， 导致混凝土内外温差较大， 使混凝土的形变超过极限引起裂缝。混凝土在硬化的过程中， 由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个结构混凝土。当有约束时， 混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩由于受约束力的限制， 在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度低， 容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。混凝土加水拌和后， 水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应， 析出的胶状碱―――硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大几倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。 　　在炎热的大风天气，混凝土表面蒸发过快，造成混凝土内部水化热过高， 在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态时，易产生塑性收缩裂缝。 　　2.水电站导流洞混凝土裂缝处理及有效防治案例 　　2.1双河口水电站导流洞的化学灌浆法 　　1） 材料简介、特性及配置 　　化学浆液的材料为PCI―CW 高渗透改性环氧树酯。该材料具有较高的粘结力，并且在常温下可以固化，在固化之后的收缩较小，同时具有机械强度高和稳定的耐热性等特点，因而具有良好的止水及堵漏效果。这种补强灌浆材料，在水利工程建筑修补及加固中的应用比较广泛。此外，该材料还具有工艺简单、环保性能优良，不会给环境造成污染等优点。 　　2）施工步骤 　　首先，查缝和钻孔。对导流洞中已经发现的裂缝采取高压水及逆行那个混凝土基面的清洗工作，并检查造成裂缝的原因以及裂缝的走向。并采取骑缝孔与斜孔相结合的办法来进行钻孔。在完成斜孔钻孔后，需要利用高压风及高压水枪检查其孔缝，以及完成对裂缝尺寸的数据采集等。 　　其次，布孔、封孔和封缝。再次利用高压风对即将进行施工的灌浆孔进行清孔工作，将沉积在孑L底以及附着在孔壁上的沉积物给清除出来，接着便安装灌浆孔口阻塞器，并在管孔处标明灌浆孔与排气孔的标识。在布置好灌浆孔后，利用PSI一130快速堵漏剂来封孑L，并且用环氧胶泥对孑L口作进一步强化密封。封闭孑L口之后，需要沿着混凝土裂缝走向凿除一条2cm宽、2cm深的槽，对凿槽及逆行那个压力水清洗后，再利用快速堵漏做封槽工作。 　　再次，对埋设的管路做通风检查后，开始进行灌浆操作。灌浆过程中，先对奇数斜孔进行灌注，其孔位数的布置依照实际施工过程中的长短进行。在灌浆时，需要充分考虑相邻孔位出现的返浆状况，一旦邻近孔产生返浆，需要将返浆孔的积水全部排出，在将其与灌浆管进行接通并灌浆。依照上述的方法，由上至下、由低到高对各个孔进行灌浆。 　　最后，灌浆结束标准。对导流洞混凝土裂缝的化学灌浆其压力标准为设计所提供的标准值，一般来说，最大灌浆压力要小于等于1.5 MPa。而灌浆结束的确定则由注人量及灌浆压力大小作为标准，其基本要求是，灌浆压力达到最大之后，在30mm内压浆不再进入孔内。此时，便可作扎管闭浆操作。 　　2.2泸定水电站导流洞裂缝处理措施 　　1）为减少洞内的通风情况，保护混凝土的温度，从而使得混凝土与外界环境的温差下降，可以将排架搭设在导流洞的出口处，并悬挂上帆布帘。 　　2）在满足强度要求的前提下，对混凝土的配比加以调整，尽量减少水泥的用量，同时提高粉煤灰的掺量，从而使得混凝土的水化热得以降低，以便能减少混凝土内外的温差。 　　3）利用电脑对加水量进行控制，从而在拌制混凝土的过程中对水灰比加以严格控制，需要注意，在拌和时，为了使原料出口机的温度得到降低，需要采取温度相对比较低的井水，并且在夏季运输混凝土时，还应采取相应保温及降