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浅述汽轮机故障现象及处理 　　[摘 要]在目前工业生产中，汽轮机作为重要的旋转设备，是工业生产中必不可少的机械设备。 　　[关键词]汽轮机；运行故障；分析与诊断 　　中图分类号：TK268 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0037-01 　　1 简介 　　受到工业产业的发展，汽轮机机械设备也逐渐地走向成熟，如大型、自动型以及连续型汽轮机屡见不鲜。随着汽轮机机械设备的使用，不仅提升工业生产效率，还能有效地降低工业企业生产成本的消耗以及人力资源的使用，但是在汽轮机大范围运用过程中，对其可靠性与安全性性能面临着严峻的考验。 　　目前，在工业生产中，实现大型产业化发展，如在石油、化工以及电力行业中，均采用满负荷与连续性生产模式，促使汽轮机成为重要的工业生产设备。在汽轮机运行过程中，无法避免会遇到这样那样的问题，对于如何处理好这些问题直接影响到整个设备或装置的安稳。 　　2 汽轮机蒸汽参数异常处理 　　2.1 主蒸汽压力异常 　　2.1.1 现象： 　　（1）主蒸汽压力指示升高或降低；（2）主蒸汽压力高或低报警。 　　2.1.2 原因 　　（1）机组负荷骤变；（2）锅炉调整不当或自动控制故障。 　　2.1.3 处理 　　（1）主汽压力变化时要求锅炉调整，尽快恢复至正常范围；（2）若负荷变化过快引起主汽压力异常，应稳定负荷，待压力恢复至正常后再?M行负荷变动；（3）若主蒸汽压力升高，在机组不超负荷的情况下，适当增加机组负荷，并注意主汽温度、排气温度的变化。 　　2.2 主蒸汽温度异常变化 　　2.2.1 现象： 　　（1）主蒸汽温度指示升高或降低；（2）主蒸汽温度高或低报警。 　　2.2.2 原因 　　（1）主蒸汽、废锅蒸汽减温水调节不当或失灵；（2）锅炉调整不当或自动控制故障；（3）锅炉严重积碳、结焦；（4）汽包液位过高；（5）水质电导率高，汽带水。 　　2.2.3 处理 　　（1）当气温异常变化时要求锅炉调整，尽快恢复至正常范围；（2）加强对机组振动，声音，轴位移，轴温度，监视转速变化情况；（3）司炉工若不能尽快恢复，可考虑适当降低负荷。 　　3 汽轮机组振动大 　　3.1 现象 　　（1）DCS机组画面显示振动值增大；（2）现场测振值增大。 　　3.2 原因 　　（1）机组升速中发生油膜振荡；（2）汽轮机启动过程中，暖机不好引起振动；（3）轴向推力异常变化，动静间隙消失引起动静摩擦；（4）汽轮机内部部件损坏脱落；（5）汽轮机发生水击；（6）润滑油油温变化大，使轴承油膜破坏；（7）润滑油油压变化大，使轴承油膜破坏或供油不足。 　　3.3 处理 　　3.3.1 汽轮机在启动过程： 　　在提负荷过程中，当振动异常上涨或至报警值，停止升负荷观察，若一刻钟后未见下降，则降低负荷10%观察一刻钟，直至振动下降并稳定至报警值以下，再升负荷至所需值。一旦振动靠近联锁值，按紧急停机处理。 　　3.3.2 汽轮机正常运行中： 　　汽轮机在运行中因为某种原因可能发生动、静叶片断落，振动异常??大，并能听到汽机内部有金属碰撞声，此时应立即停机。 　　3.3.3 检?? 　　检查轴承金属温度及油温、油压、推力轴承回油温度及瓦温是否正常。不正常则应?嗣髟?因处理；检?酥嵯蛭灰剖欠裾?常，如有异常需?嗣髟?因。 　　4 轴承温度高 　　4.1 现象 　　（1）DCS机组画面显示轴承温度高；（2）现场测轴承温度高。 　　4.2 原因 　　（1）冷油器冷却水中断或冷却水阀门节流过大使冷却水量不足，油温异常升高；（2）冷油器铜管脏，换热量不足，油温升高；（3）冷油器出口滤网脏，压差大，润滑油压力低，油量不足，使油温升高；（4）投运冷却器时，油、水侧放气不足，冷油器内部形成气阻，影响热交换效果，使油温升高；（5）轴承进、出油管路堵塞，轴承内少油或回油不畅引起轴承温度高；（6）轴封汽自动减温失灵，轴封汽温度高，且轴封漏汽大；（7）轴承剧烈振动，破坏油膜，影响冷却效果；（8）轴承本身有缺陷，油膜建立不好；（9）油质不合格。 　　4.3 处理 　　（1）检?死溆推鞒隹谟臀率欠窀撸?着油温高，则检?死溆推骼淙此?进出水阀门是否节流过多；滤网进出口压差值是否超限，冷油器是否脏。调节油温至正常值；（2）用听棒倾听轴承内部声音是否正常；（3）测量轴承振动是否异常；（4）若轴封压力高、温度高，轴封漏汽大，检?酥岱馄?源低压节流孔板是否损坏，减温自动调节是否失灵；（6）任何一个轴承温度升高至报警值，经处理无效，继续升高接近联锁值时，应按紧急停机处理。 　　5 轴向位移大 　　5.1 现象 　　（1）DCS机组画面显示轴向位移大；（2）现场轴向位移油压表显示。 　　5.2