反料槽聚集熔料以增大进入型腔的速度.PPTVIP

* 6.1 传递成型工艺 6.2 传递模的结构与组成 6.3 传递模的分类 6.4 传递模的设计要点 6.5 传递模的设计实例 第6章 塑料传递成型工艺及模具设计 传递成型又称压注成型或挤胶成型，它是改进了压缩成型的方法，，在此基础上发展起来的另一种热固性塑料成型方法。传递成型所用设备与压缩成型完全相同。 6.1 传递成型工艺 6.1.1 传递成型原理及特点 传递成型原理将塑料加入单独的加料室加热，使其成为黏流状态，随即在柱塞压力作用下，熔体通过浇注系统高速挤入模具型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，最后开模取出制品。 图6-1 传递成型原理图 6.1 传递成型工艺 传递成型的特点： ①由于是先闭模后加料，且塑料熔体是经浇注系统快速挤入模腔，能保持压力的最终传递，使得型腔与加料室中的压力趋于平衡。 ②与压缩成型相比，传递成型可以压制深框且形状复杂的塑件，也可压制带有嵌件的塑件。 ③塑件飞边小、尺寸准确、质量较高。 ④模具的制造成本比压缩模高，操作也较复杂，料耗比压缩成型多。 6.1 传递成型工艺 6.1.2 传递成型工艺过程 传递成型的工艺过程与压缩成型基本相似。它们的主要区别： ①压缩成型过程是先加料后合模，而传递成型是先闭模后