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空压机室设计规范 　　篇一：空压机技术参数 　　空压机技术参数 　　厂家：阿特拉斯.科普斯（无锡）压缩机有限公司 　　1 　　篇二：GB50030氧气管线设计规范要求 　　氧 气 站 设 计 规 范  　　GB 50030-1991  　　第条 氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表的要求。  　　注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。  　　第条 氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：  　　二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：  　　1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；  　　2.氧气工作压力大于至3MPa或以下时，不应大于15m/s；  　　3.氧气工作压力为或以下时，应按该管系允许的压力降确定  　　9．0．14条 六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；  　　氧气及相关气体安全技术规程  　　GB16912-1997自 1998-2-1 起执行  　　8 氧气管道  　　 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于的直管段。  　　 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。  　　表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 　　m 　　 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。  　　 氧气流速1）  　　1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。  　　氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。  　　表10 管道中氧气最高允许流速  　　 管道材质  　　氧气管道材质的选用应符合表11规定。  　　表11 氧气管道材质选用表  　　 管件选用  　　 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：  　　a）氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的  　　倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；  　　b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；  　　c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。  　　 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。  　　 氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。  　　表12 氧气管道法兰的垫片  　　 氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。其网孔尺寸宜为160~200μm。  　　 氧气阀门选用  　　 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：  　　a）工作压力大于的阀门，严禁采用闸阀；  　　b）PN≥、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；  　　c）阀门的材料应符合(转 载于: 小 龙 文档网:空压机室设计规范)表13的要求。  　　 经常操作的PN≥、DN≥150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。 表13 阀门材料选用要求。  　　 氧气管道的施工、验收  　　 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。 　　 焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ 235（金属管道篇）、GBJ 236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。 　　 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟