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镀锌工作总结 　　篇一：镀锌经典总结 　　1.氯化钾滚镀锌不上锌怎么办？  　　由于不了解你所问的问题的实际情况，根据个人经验作以下回答：  　　1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上锌的特殊材料；  　　2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净，或者是有其他有机材料形成的保护膜在表面（包括油污、油脂）；  　　3、查看阳极、阴极、挂具、铜排等导电点是不是良好；  　　4、检查整流机是不是能正常输出直流电，查看电压、电流是不是正常；  　　5、化验镀液浓度看是不是正常工艺范围内，或者由于加了某些东西使锌离子全部沉降了；  　　6、最后查看你使用的镀锌添加剂是不是使用在正常范围，或是加了不该加的添加剂抑制了锌离子的络合能力。  　　7.出不上锌的问题比较难解决的大都在被镀材料身上，有些经过热处理的高碳钢确实很难上镀，因为他们的氢过电位比较负，你可以看看你酸性槽液是否产生气体，然后检查一下槽液成分，有没有其它物质先于锌被电解出来，如果是这方面原因的话，建议改善前处理，加一道电解脱脂，改变材料表面性质，可以这样试试，如果确定不是材料问题的话，重点可以放在镀液和导电情况上，这两方面也比较重要  　　2.经典方法  　　硼酸自然溶解  　　硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中。  　　自动滴加添加剂  　　添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上(转 载 于: 小 龙文 档 网:镀锌工作总结)而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮。  　　为了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用医院一套输液用的滴加系统。把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统。该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质量。  　　3.氯化钾和锌酸盐区别 　　1.锌酸盐镀锌溶液成分简单，使用方便，镀层细致光亮，钝化膜不易变色，镀液对设备腐蚀性小，废水处理简单，深镀能力比钾盐镀锌好，电流效率较低。钾盐镀锌镀层光亮细致，镀液整平性好，电流效率高，沉积速度快，允许电流密度范围宽，弹性零件，钢铸铁，粉末冶金件，高碳钢都可以直接镀锌，废水处理简单，但给镀层钝化膜附着性差 　　2. 酸性镀锌的优点在于优良的装饰性，较高的电流效率，但均度能力较差，而且镀层显层状结构，使其耐蚀性不如碱性镀锌，碱性镀锌的优点是具有良好的深镀能力及分散能力，镀层显柱状，具有优良的耐蚀性，但是电流效率比酸性的低。锌酸盐镀锌的耐蚀性要大于酸性氯化物镀锌。而且碱性镀锌的柔软性好于酸性镀锌。  　　3. 碱性镀锌金属的析出电位较高,而酸性镀锌相对要低一些;碱性镀锌中,氢的析出电位较低,而酸性镀锌相对要高一些。也就是说,酸性镀锌在镀铸铁时，比碱性镀锌好。 　　篇二：镀锌有关知识总结 　　镀锌有关知识总结（上）  　　机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层 。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层  　　（25-110um）替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。  　　1.机械镀锌主要式艺过程  　　 机械镀锌铁主要工艺流程  　　零件前处理、除油、除锈（可线下处理）→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗（或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层）→甩干并烘干→检测验收。  　　零件前处理、除油、除锈  　　对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所