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浅述研制柜式喂料机出料流量匀料装置 　　摘要：柜式喂料机在出料过程中，电子秤流量频繁骤降、堵料等一系列问题，导致烘丝含水率标准偏差严重超标，严重影响烘丝质量。而流量频繁骤降、堵料主要由出料不均匀导致。为此在出料皮带输送机上设计加装匀料装置，对柜式喂料机出料流量进行控制。匀料装置加装使用后效果非常好，喂料流量稳定，解决了喂料流量骤降、堵料的一系列问题。 　　关键词：柜式喂料机；匀料装置；流量骤降 　　中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0039-03 　　1 概述 　　在烟草制丝工艺中，柜式喂料机主要用来对烟丝（叶）进行暂存，在生产过程中起工序缓冲作用，确保生产的连续性。由于柜式喂料机有着结构简单、噪音小、不会影响烟丝碎丝率、维修维护方便等特点，现逐步取代提升式喂料机。柜式喂料机喂料主要是由柜式喂料机、皮带输送机、电子皮带秤组成的供料方式。目前，柜式喂料机喂料方式在国内尚处于起步阶段，在控制技术上存在一定的不足，缺乏相关经验，导致在生产过程中存在不足，如出料不均匀、烟丝流量骤降、计量管频繁堵料等一系列问题，致使烟丝流量波动40%，导致烘丝含水率的标准偏差超标，严重影响了烘丝质量。因此，控制烟丝喂料流量稳定性是关键。 　　2 存在问题 　　图1 喂料机布料情况 　　喂料流量骤降及堵料主要是由于布料不均匀造成，柜式喂料机采用的是悬堆布料方式，在布料过程中突出的是凹凸形式。生产运行过程中，出现明显的凹料时，在皮带输送机上瞬时堆积的烟丝比较薄，导致烟丝流量骤降；在出现明显的凸料塌方时，皮带输送机上瞬时堆积的烟丝比较厚，导致计量管处堵料。如图1、图2所示： 　　图2 烟丝流量瞬时趋势图 　　3 改进方法 　　3.1 降低布料凹凸程度 　　喂料机布料是由光栅控制，通过调节光栅高度，控制喂料机布料高度，来降低布料高，进而降低布料凹凸程度。如图3所示： 　　图3 改后喂料机布料情况 　　3.2 固化柜式喂料机底带频率 　　根据调试试验经验，设定19、20、21Hz三个频率进行测试。如表1所示： 　　根据测试结果，柜式喂料机底带频率设定为20Hz比较合理。 　　3.3 解决计量管堵料问题 　　计量管处堵料是由于柜式喂料机在出料时物料塌方，导致皮带输送机上瞬时堆积的烟丝量大、烟丝堆积厚，该段烟丝进入计量管处时造成堵料。对此，在进料过程中控制皮带输送机上瞬时堆积的烟丝厚度，即可解决堵料问题大量流量量。因此，在皮带输送机上加装流量匀料机，匀料机的工作原理：类似于提升式喂料机，匀料机与皮带输送机相反运行，匀料机将瞬时堆积大量的烟丝往后拨，使烟丝均匀、定量的进入计量管。该设计具有一定的优点：（1）项目改造周期短、投资费用小（一台提升式喂料机总费用在80万元左右，一台匀料机总费用1.8万元）；（2）设计结构简单、后期维修维护保养简单、方便；（3）有效的控制烟丝量，供料稳定、均匀；（4）在一定程度上清除麻绳类等杂物。 　　3.3.1 匀料机设计。匀料机由拨料辊、高度调节定位装置、轴承、减速机、控制系统等组成，如图4 　　所示： 　　图4 匀料机设计结构 　　3.3.2 匀料机安装高度计算。 　　（1）匀料机安装高度为多少才不堵料及有效控制烟丝流量，对此应用MINITAB软件工具计算。 　　首先进行尾料时间概率、流量与匀料机高度计算，如图5、图6所示。 　　由图5尾料时间概率图可知，P值大于0.05，属正态发布。图6流量等方差检验图可知，P值大于0.05，显著。 　　图5 尾料时间概率 　　图6 流量等方差检验 　　流量与匀料机高度计算，如表2、3所示： 　　S=10.06R-Sq=87.52%R-Sq（调整）=85.92% 　　均值（基于合并标准差）的单组95%置信区间 　　水平N均值标准差-+---------+---------+---------+-------- 　111.6（----------*---------） 　　100306499.48.2（----------*---------） 　　-+---------+---------+---------+-------- 　　6496.06499.56503.06506.5 　　合并标准差=10.1 　　表3 流量与匀料机高度回归分析 　　回归分析：流量与匀料机高度 　　流量=6528-0.282匀料机高度 　　回归方程为 　　自变量 系数 系数标准误 T P 　　常量 6527.64 11.76 555.12 0.000 　　均料器高度（mm） -0.2819 0.1299 -2.17 0.034 　　S=10.0586R-Sq=87.