色漆工艺技术基础.pptx

第四章 色漆工艺基础;§ 4.1 绪 论;三 漆基（基料）; ;§ 4.2 重要概念;二 临界颜料体积浓度（CPVC）; ;OA代表颜料的吸油量，即每100g颜料所需亚麻仁油的克数; ;三 比颜料体积浓度（Λ）; ;四 颜/基比 ;§ 4.3 配方设计; 漆基的选择;有光醇酸磁漆的PVC值在3-20％范围内，而白色颜料中钛白粉的用量，其PVC值以15％为准，即该漆的P／B体积比是15／85。; 性能检测; ;二 底 漆 ;底漆颜色一般以铁红色、灰色、黑色、黄色为多，其中氧化铁红是底漆中用量最多的颜料，在底漆中使用的填充料有滑石粉，硫酸钡和碳酸钙; ;二 面 漆 ; ; ; 漆基的种类;半光和无光漆 市场需求量; ;§ 4.3 色漆生产工艺; ; 砂磨机; ; ; 球磨机; ; ; 三辊机;二 色漆生产工艺过程; ; ; ;三 色漆车间设备布置 ;3. 砂磨机 平面布置和立体布置;一 标准配方; ;二 工艺配方; ;2. 砂磨机/卧式球磨机; ;实验证明，各区域的中点基本适合润湿性能适中的漆料；对于润湿性能稍强些的漆料，宜选择区域中偏上方的位置。对于湿润性能稍差的漆料，宜选择区域偏下方的区域。;3. 三辊机; 由上式可见，为提高三辊机产量可以通过增加研磨漆浆粘度或降低辊间压力的途径来实现。但是降低研磨辊间的压力，要伴随着研磨分散质量的降低，故正确的途径是增加研磨漆的粘调度。可以是增加漆科的粘度，也可以是增加颜料的数量。;三 工艺配方设计程序;（3）综合考虑上述研磨制浆方法，原料分配方式的影响及设备容量大小，将“标准配方”规定的配方数量，进行投料量的扩大计算； （4）运用上述的研磨漆浆适宜组成确定方法，确定研磨漆浆(以及调色漆浆)的组成——颜料、漆料及溶剂加量； （5）计算出调色制漆加料数量； （6）根据助剂本身的要求，确定哪些助剂加入研磨漆浆中一起研磨，哪些助剂在调色制漆阶段加入混合，然后按标准配方的助剂量分别列入“研磨漆浆配方”及“调色制漆配方”;四 配方设计实例; ; ;§ 4.4 涂料工厂平面图; ;一、着色涂料的种类 工业涂装后形成的涂膜是配套的多层涂膜组成：腻子、底漆、面漆、罩光清漆。腻子用于填平被涂物体较大凹凸不平的表面，然后，涂底湖，底起防锈作用，牢固附着在底材表面上底漆和面漆之间有过渡层(二道底漆)。增加底漆和面漆的层间结合力。面漆是着色涂料，是各种颜色，起装饰、保护作用。为了增加表层的光亮度、丰满度，在色漆上再涂一层清漆面。 防腐涂料抗化学介质腐蚀，保护设备、管道免受腐蚀。 标志涂料起标志作用。 特殊涂料包括：耐热和隔热涂料、防污涂料、高温绝缘涂料、导电涂料、防辐射涂料、红外辐射涂料、其他特种涂料(示温涂料、伪装涂料、太阳能利用光谱选择性吸收涂料、阻尼涂料、航天器热控涂料)。;颜料形态与涂料生产工艺 着色颜料的应用给涂料带来多姿多彩的颜色。目前的颜料主要由以下三种形态使用，即干粉颜料、液态颜料(又称普通色浆)和通用色浆．分别代表传统生产工艺、生产线直接调色工艺和现代调色工艺。 色漆的传统生产工艺是用干粉颜料加上成膜树脂、溶剂和助剂经机械研磨成漆浆，再将漆浆、成膜树脂、溶剂、各种助剂配制成各种色漆,不同颜色的色漆，可以用各种单一的复色漆浆配制，也可以用几种单色漆浆配制成各种复色漆。通常均采用砂磨机、球磨机、三辊磨等分散研磨设备加工.但清洗设备要消耗大量的溶剂，需用较多的工时．为此，多用固定的设备来加工单一颜色的漆浆，故设备的投入要占用大量的资金.有些公司推出用于乳胶漆生产的水性普通色浆(液态颜料)供应市场，减少客户设备的投入．给客户带来了方便。但是这些色浆对成膜树脂的类型有选择，并不具备通用性。;色漆的传统生产工艺 色漆的传统生产工艺是将颜料与部分树脂、助剂、溶剂混合，分散研磨成漆浆．再特色浆经与各种材料配制成色漆。早期的色浆加工多半采用三辊磨，色浆的细度可以控制得较低(如l0微米、20微米)．但溶剂挥发量大，效率不高.后期大多采用砂磨机，克服了三辊磨的缺点，逐步取代了三辊磨．但一些质硬、难分散的炭黑、铁蓝等颜料还得使用三辊磨或球磨机.为了保证色漆生产的需要，各涂料生产厂家根据订货量和交货期，都需贮存一定量的干粉颜料. .如10000t／a的厂家，颜料贮备量一般在300—400t左右，其资金的占用比例相当大.有的厂家为了生产的需要，还得贮备一定量的各种漆浆．贮存中质量可能会受影响，还占用了一定资金。这种色漆生产工艺存在很多弊端，如颜色需要多次校正，批次间颜色很难以一致，花色品种也难以满足许多用户对色彩的要求，中、小批量生产耗时、费力、浪费大、成本高，无法满足环保要求等。;色漆生产的直接调色工艺