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浅述箱梁裂缝修补施工 　　摘要：本文简要介绍了某箱梁工程冬季施工情况，针对3片20箱梁、1片30米箱梁腹板部位出现的两道宽度约0.4mm的裂缝展开分析，继而探讨采用“壁可法”施工工艺修补箱梁裂缝的具体操作步骤，从而改进箱梁施工工法，提高工程质量。 　　关键词：箱梁裂缝 注胶修补 “壁可法”施工工艺 　　1 施工工艺优点 　　①“壁可法”施工工艺先进，不在原裂缝处开V型槽，因此不对原构筑结构作任何一点破坏，就能达到处理裂缝而不影响结构物力学特性的效果。②“壁可法”是借助专业的灌注器将补浆自动注入裂缝内，注胶压力恒定在3.4kg/cm2，且要保压超过30min，此时形成的“气阻”靠混凝土的微细孔隙容纳空气并通过砌体的自然“呼吸”排出体外，因此，这套工艺的关键点在于恒压，且要保证低压。该工法采用#101高分子树脂粘结剂封堵裂缝，这种粘合剂即便在高压环境下也能起到良好的密封作用，从而确保了将BL-GROUT持续稳定的注入0.02mm宽的裂缝末端，达到最佳修补效果。③采用先进的技术设备和工艺流程改进施工效果，提高工程质量，降低工程成本。 　　2 实例概述 　　某标段进入冬季后，梁场采取暖棚蒸汽养护法继续施工，由于天气特别寒冷，在拆模过程中未严格按照升温、降温程序执行，而导致由温差应力过大引起3片20箱梁、1片30米箱梁腹板部位出现两道宽度约0.4mm的裂缝，为了确保箱梁施工质量，根据国内以往施工经验，将采用从日本引进的“壁可法”对箱梁裂缝进行修补处理。 　　3 施工方法及工艺 　　本文在修补干燥裂缝的情况编写，对潮湿、渗水或处于水中的裂缝，只需将下述的#101封口胶和BL-GROUT注入胶分别替换为WB-SEAL封口胶和WB-GROUT注入胶即可;如果裂缝处于发展状态中或可能发展，灌注胶要使用BL-GROUT100;对宽度超过5mm的裂缝，应灌注GROUT-MKN胶。 　　3.1 裂缝表面处理 ①将裂缝两侧松散的砂砾、砌块凿除。②将裂缝附近5cm宽的区域清理干净，不允许残留任何杂物。如果开裂部位5cm以外有龟裂现象或有缺陷点，也要适当清理这些部位，以免其对须修补的裂缝造成干扰。③用湿布擦除混凝土表面的浮尘，然后自然晾干。遇到油污的表面，可蘸丙酮将油污擦除。④遇到内部潮湿的裂缝，必须先让其自然干燥。如果工期紧张，可用电吹风吹干，或者用喷灯烘干，但是注意混凝土不宜用火焰直接烧灼。 　　3.2 注入座的安装 　　3.2.1 注入座安装位置的确定。根据裂缝的起止点、走向及分岔情况，在裂缝表面标记出粘结注入座的安装位置。通常按以下原则布置注入座：①沿缝的走向均匀分布，根据开裂程度，应该按照1～2个/米的标准安装注入座。在开裂分岔的部位，注入座须设在交叉点上。②不宜在混凝土表面剥落处安设注入座，必须确保裂缝通畅，表面平整。③宜在墙体贯通缝的一侧安设注入座，而且要彻底封闭另一侧。④内部通畅的宽大裂缝，建议按照1个/米的密度安设注入座。 　　3.2.2 封口胶（#101）的拌和。①封口胶（#101）由主剂（红罐装）和硬化剂（蓝灌装）拌合而成，主剂、硬化剂的配比为重量比7：3。②拌合后的可使用时间：环境温度在5℃时使用80分钟，环境温度在15℃时使用150分钟。③确认环境温度和此温度下材料的可使用时间。假如一次用一整包，就直接将全部的材料混合使用，无需称量;假如用量小，就必须取材称量。就是用2把干燥洁净的抹刀分别取封口胶的两种成分，独立称量，然后根据配比指标混合使用。为了防止罐内余下的两种成分变质，盖好盖子妥善保存，切忌将之混合。④将所取的两种成分充分拌和至胶体的灰色变得均匀为止。 　　3.2.3 注入座的粘结。①在注入座底面的四边涂抹胶液，要求至少将各边的小孔盖住。注入孔与开裂部分的中心相对，垂直向下略微施压，使胶涂抹得更加均匀，并溢出注入孔。操作时，切忌让胶堵塞注入孔，粘结后注入座的位置就固定了，切忌随意移位。②注入座位置固定后，用手压其顶端，然后抹胶环形包覆其底板进行加固。要求包覆部分内缘必须将注入孔覆盖，外缘覆盖直径8～10cm的圆形区域，内厚外薄，胶一定要盖住注入座的蓝色边缘，但是不宜抹在注入座颈部。 　　3.2.4 裂缝的密封。先将注入座之间开裂的部分用封口胶密封起来，胶层厚2mm，宽5cm。抹胶时，先垂直抹在开裂的部位，起到填充密封的作用。然后顺着开裂方向抹，防止在一个部位重复涂抹。缝两侧有轻度龟裂现象，抹胶宽度必须在8～10cm之间，抹胶后对胶的边缘略微施压，以防卷边。先填充混凝土表面存在剥落缺陷的部位，然后用封口胶按照200克/延米的用量标准密封开裂部位的末端。 　　3.2.5 封口胶的固化。①封堵开裂部位后，让胶液自然固化，不宜沾水。严格按技术规程养生，手触摸胶体表面测试其固化程度，固化效果达标后才