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浅述箱涵施工 　　摘?要 本文结合作者多年的工程实践经验就箱涵施工工艺及质量控制进行叙述，希望通过一下叙述，能与各位同仁相互交流，同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。 　　关键词 箱涵；施工；质量控制 　　中图分类号 U449 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0104-01 　　1 土方开挖 　　沟槽的测量放线工作的主要依据是设计图纸，根据图纸的要求将中心桩的位置及边线的位置准确的放出。根据工程的施工要求，在对沟槽进行开挖之前的工作重点是对各种类型的观测点就行合理的布置，并且对初始的测定的资料进行复核。为了使确保土方开挖工作的连续开展，一定要确保施工机械的完好及运输道路的顺畅。开挖土在夜间进行时，一定要有照明设备，安排开挖的顺序要合理，以免出现超挖错挖的现象。 　　2 钢筋施工 　　箱涵所用的钢筋材料：全部钢筋为II级钢筋。 　　2.1 钢筋加工 　　按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，确保其尺寸与形状满足要求。在使用钢筋前，首先要对钢筋进行清理，确保其表面干净、平整、无油渍，锈蚀、漆污等。对于片状锈蚀的或带有颗粒状的不能进行使用。钢筋不能出现局部的曲折，必须直顺。调直钢筋时按下列规定执行： 　　对钢筋调直使用冷拉法时，II级钢筋的冷拉率不大于l%。冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。一定要确保焊接的耐久性与牢固性。 　　Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 　　2.2 钢筋焊接 　　钢筋的直径超过16 mm时，必须对其进行焊接，如果是单面焊时焊接长度控制在10 d，如果是双面焊是其长度控制5 d，需要注意的是斜筋与横向筋焊接。 　　2.3 钢筋的施工 　　在安装过程中，Φ16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装好钢板止水片。 　　1）底板钢筋。垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。 　　在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层 　　（4 cm）；底、面筋之间采用架立筋架起，间距1000×1000。 　　钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。 　　2）侧墙钢筋。底板钢筋绑扎时，预留墙钢筋45 d和90 d两种长度，待墙钢筋弹线后，把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置，再进行绑扎；其余墙钢筋一次绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。 　　3）顶板钢筋。顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层采用架立筋架起，间距1000×1000，并绑扎牢固。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，按图施工。 　　3 混凝土施工 　　混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。 　　混凝土浇注前对模板、钢筋、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。每个施工段均选择沿箱涵方向浇筑，逐层覆盖沿箱涵方向推进。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。 　　浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于 　　500 mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。 　　为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。底板与墙接头处的混凝土施工，将墙离开底板面500 mm的水平墙段和底板一次浇筑完成。 　　墙、顶板混凝土施工： 　　在进行墙、顶板钢筋安装前，首先要对水平施工缝进行凿毛处理。另外还要清除止水带表面水泥浆并冲洗干净。混凝土在浇筑之前，先在底部填25 mm-30 mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。 　　混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。 　　采用汽车泵进行混凝土浇注，两侧墙对称同时浇注，保证支撑受力均匀，防止模板走位。每台泵配备2～3台插入式振捣器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。 　　在浇筑过程中始终采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器