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浅述粉喷桩处理公路软土地基施工技术 　　摘 要：主要介绍了粉喷桩地基处理的情况，结合粉喷桩公路地基处理实例，对粉喷桩施工全过程的技术和羹量控触措施进行了探讨。 　　关键词：粉喷桩；公路；施工工艺；技术措施 　　1 粉喷桩概况 　　对于软土地基的处理比较常用的就是粉喷桩处理技术。水泥粉喷桩对地基的加固在当下非常流行，这是一种常见的复合地基形态，其主要的操作就是在搅拌机的作用下将地基中的土与水泥粉进行拌和，从而使水、水泥以及土发生固化、水化反应，形成具有水稳定性、整体性和一定强度的复合地基桩，实现了对地基的加固。 　　2 粉喷桩处理公路软土地基实例 　　某高速公路某段分离立交桥台之后，设置为粉喷桩+土+砂砾垫层的工布结构形式。粉喷桩的桩径是50cm，桩长是8m，进入硬土层的桩长为50cm，粉喷桩距离桥台的距离 　　分别是100cm，140cm，180cm。土工布使用的材料是聚酯长丝纺粘针刺土工布，材料的规格为250g/m2。垫层材料使用的是直径2～4cm的级配碎石或者是天然沙砾。由于在施工的时候采取了质量控制措施以及科学有效的技术，使得粉喷桩加固软基的效果得到了很好的保障。 　　3 粉喷桩的施工技术 　　3.1 确定工艺参数 　　粉喷桩桩体的强度指标对于粉喷桩的质量具有决定性的作用，这与成桩均匀性、水泥掺入量以及地基土的形态有很大的关系。所以，在粉喷桩正式施工之前都需要进行室内和现场的工艺性试验，以确保成桩的效果。 　　3.1.1 室内配合比试验确定技术参数 　　确定水泥的掺入量（根据设计的实际情况，在粉喷桩配合比中水泥的量应该是土的15%）。粉喷桩材料的物理性质的确定（粉质粘土天然干容重应该是1490kg/m3，天然含水量应该是28.7%）。经过处理的水泥的强度标准（如果设计要求为28d龄期，则其强度为1.1～1.3MPa，而如果是90d龄期，则其强度是1.8MPa）。经过实验室内的周密试验得出，如果水泥掺入量为加固土重的15%，且水泥的型号为425号普通硅酸盐水泥，则这样的粉喷桩能够满足设计的要求。 　　3.1.2 现场工艺试桩条件 　　对满足设计的水泥掺入量的平均提升速度以及钻进速度进行确定；对喷装时的管道压力以及钻进、复搅以及提升的管道压力进行确定；对钻进的速度进行掌控，采取有效的处理方法；试验桩的数量最少要能够达到5。根据现场的试桩试验，结合以往的施工经验以及现场地质情况，使用PH-5D型钻机，可以得到相关的施工参数，其数值如表1所示。 　　根据这些参数施工的粉喷桩的强度和外观质量，都能够满足施工规范和设计的要求。 　　3.2 施工方法 　　粉喷桩的施工工艺首先平整场地，然后是测量放线，桩机就位，接下来是预搅下沉，喷粉搅拌提升，进行重复搅拌之后就成桩了，最后对桩机进行进行移位处理。 　　3.2.1 施工前的准备工作 　　在施工之前，工作人员需要对现场进行平整，对场地的障碍物进行清理。为了防止施工桩机下陷，需要对软土进行回填，材料是中粗砂，回填的厚度一般在0.5～1.0m，此外周边的排水设施要处理好。场地处理之后的高程应该高于桩顶至少50cm，确保在桩顶喷粉时水泥灰不会出现外喷的情况。对柱位以及施工平台地面高程进行确定，用小木桩标识已经放样的桩位，对施工中被破坏的桩位进行补测。值得注意的是，钻进的时候搅拌头中心对正桩位标识，对钻杆垂直度进行适当的调整。 　　3.2.2 施工中工作要点 　　开启钻机，根据设置的挡速下钻至桩底设置的标高。然后启动灰罐，在原地用搅拌头搅拌2min之后，根据设置的挡速提升到设置的标高处。如果在操作的时候停灰的话，在重新施工时，需要下沉到停灰地点以下1m处，进行喷粉搅拌提升。对以上步骤进行重复操作，完成设定的遍数。在搅拌最后一遍之后提升到桩顶的时候需要在原地再搅拌2mm。对下一个桩进行上面的相同的操作。根据设计的实际要求，采用间隔跳打的方式进行施工操作。 　　3.3 粉喷桩质量控制措施 　　粉喷桩的成桩质量与粉质量、加固原材料、施工桩长、搅拌的均匀程度、桩机垂直度及桩径等参数有关，此外，在施工的过程中还要注意质量控制和施工机械设备的检查。 　　3.3.1 检查施工机械设备 　　必须对桩机上的转速表、气压表、电子秤等仪表进行标注；给每台桩机配置记录仪，能够对桩的桩长、施工时间、单位喷粉量以及复搅深度等参数进行记录；每一个桩机都需要配置钻杆垂直度调节的水准仪，并把深度显示器设置在桩机比较醒目的地方。 　　3.3.2 施工过程质量控制 　　检验原材料要认真，注意原材料的防潮、防水，避免使用变质材料或者是不合格材料；为了确定成桩效果以及施工技术参数，需要在施工之前进行工艺性试验。 　　3.3.3 三个重要施工环节的质量控制 　　桩长控制：根据设计，